அலுமினா பீங்கான் உருளைகள்: உயர் வெப்பநிலை தொழில்துறை சிறப்பை இயக்கும் பல்துறை பயன்பாடுகள்

உயர் வெப்பநிலை உற்பத்தியில், நீடித்த, நம்பகமான கூறுகளுக்கான தேவை நிலையானது.அலுமினா பீங்கான் உருளைகள்கண்ணாடி வெப்பநிலைப்படுத்துதல் முதல் குறைக்கடத்தி உற்பத்தி வரை அனைத்து தொழில்களிலும் செயல்திறனை அதிகரிக்க விதிவிலக்கான பண்புகளைப் பயன்படுத்தி தனித்து நிற்கின்றன. இந்த வலுவான பாகங்கள் தீவிர சூழல்களில் செயல்திறனை மறுவரையறை செய்கின்றன. நவீன உற்பத்திக்கு அவற்றை இன்றியமையாததாக மாற்றும் அவற்றின் முக்கிய பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம்.
1. முக்கிய பயன்பாடு: பீங்கான் & கண்ணாடி உற்பத்தி சூளைகள்

பீங்கான் மற்றும் கண்ணாடித் தொழில்கள் முதன்மை பயனர்களாகும், இந்த உருளைகள் ரோலர் சூளை அமைப்புகளின் முதுகெலும்பாக அமைகின்றன. பீங்கான் ஓடுகள், சுகாதாரப் பொருட்கள் மற்றும் பீங்கான் உற்பத்தியில், அவை உயர் வெப்பநிலை துப்பாக்கிச் சூடு (1400°C+ வரை) மூலம் தயாரிப்புகளை கொண்டு செல்கின்றன. அவற்றின் உயர்ந்த உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் சிதைவு மற்றும் தயாரிப்பு சிதைவைத் தடுக்கிறது, நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

கண்ணாடி உற்பத்திக்கு (டெம்பரிங், அனீலிங், உருகுதல்), அலுமினா பீங்கான் உருளைகள் உலை சூழல்களில் சிறந்து விளங்குகின்றன. உலோக மாற்றுகளைப் போலன்றி, அவை உருகிய கண்ணாடி அரிப்பை எதிர்க்கின்றன மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன, மாசுபடாமல் மென்மையான கண்ணாடித் தாள் போக்குவரத்தை செயல்படுத்துகின்றன - கட்டடக்கலை மற்றும் ஒளியியல் கண்ணாடி உற்பத்திக்கு முக்கியமானவை, விளைச்சலை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கின்றன.

2. உயர் வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சை & உலோகவியல்

வெப்ப சிகிச்சைக்கு (அனீலிங், தணித்தல், சின்டரிங்) வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் தீவிர வெப்பத்தைத் தாங்கும் கூறுகள் தேவை. அலுமினா பீங்கான் உருளைகள் இரும்பு அல்லாத உலோகம் (துத்தநாகம், அலுமினியம், தாமிரம்) மற்றும் அலாய் வெப்ப சிகிச்சை உலைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் சிறந்த வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு (500°C திடீர் மாற்றங்கள்) மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு ஆகியவை இந்த செயல்முறைகள் மூலம் பணிப்பொருட்களை கொண்டு செல்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

உலோகவியலில் (இரும்பு அல்லாத உருக்குதல், கனிம செயலாக்கம்), அவை தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் கன்வேயர்களாக செயல்படுகின்றன. மோஸ் கடினத்தன்மை 9 (வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக) உடன், அவை சிராய்ப்பை எதிர்க்கின்றன, பாரம்பரிய உலோக உருளைகளுக்கு அப்பால் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கின்றன.

3. குறைக்கடத்தி & மின்னணு உற்பத்தி

குறைக்கடத்தித் தொழில் மைக்ரோசிப் உற்பத்திக்கு மிகவும் தூய்மையான, உயர் துல்லிய பாகங்களை நம்பியுள்ளது. விதிவிலக்கான மின் காப்பு (10¹⁴Ω・செ.மீ வரை தொகுதி எதிர்ப்பு) மற்றும் குறைந்த அசுத்தங்களைக் கொண்ட அலுமினா பீங்கான் உருளைகள் வேஃபர் கையாளுதலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ±1μm நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை செயல்படுத்துகின்றன, மாசுபாட்டைக் குறைக்கின்றன மற்றும் சிப் விளைச்சலை மேம்படுத்துகின்றன.

அவற்றின் வேதியியல் செயலற்ற தன்மை மின்னணு கூறு சின்டரிங் உலைகளுக்கும் பொருந்துகிறது, உணர்திறன் பாகங்களை (மின்தேக்கிகள், மின்தடையங்கள்) எதிர்வினைகள் இல்லாமல் கடத்துகிறது, இதனால் அவை தொழில்துறையின் முக்கியப் பொருட்களாகின்றன.

4. புதிய ஆற்றல் & பேட்டரி உற்பத்தி

புதிய எரிசக்தித் துறை வளர்ச்சியடையும் போது, ​​இந்த உருளைகள் பேட்டரி உற்பத்தியில் முக்கியமானவை - கேத்தோடு/அனோட் சின்டரிங் முதல் செல் வெப்ப சிகிச்சை வரை. அவை 1600°C தாங்கி எலக்ட்ரோலைட் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன, அதே நேரத்தில் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் சீரான உலை வெப்பநிலையை உறுதி செய்கிறது, பேட்டரி செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

அவை ஹைட்ரஜன் எரிபொருள் செல் செயலாக்கத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஹைட்ரஜன் முறுக்குவதை எதிர்க்கின்றன மற்றும் உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன, சுத்தமான ஆற்றல் வளர்ச்சியை ஆதரிக்கின்றன.

5. விண்வெளி & துல்லிய கருவிகள்

விண்வெளித் துறை அவற்றின் இலகுரக (3.5 கிராம்/செ.மீ³, அரை எஃகு) மற்றும் அதிக வலிமையை மதிக்கிறது, இயந்திர வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் செயற்கைக்கோள் வழிமுறைகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்தி எடையைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது, எரிபொருள் திறன் மற்றும் சுமை திறனை அதிகரிக்கிறது.

துல்லியமான கருவிகளில் (ஆப்டிகல், மருத்துவ சாதனங்கள்), அவற்றின் மைக்ரான்-நிலை துல்லியம் (200மிமீ உருளைகளுக்கு ≤2μm நீளப் பிழை) சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. பல் உள்வைப்புகள் போன்ற மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கும் உயிர் இணக்கத்தன்மை பொருந்துகிறது.