உயர்-அலுமினா ரிஃப்ராக்டரி வார்ப்பு: முக்கிய பண்புகள் & தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

தொழில்துறை உயர் வெப்பநிலை செயல்பாடுகளுக்கு, உபகரணங்களின் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு நம்பகமான ஒளிவிலகல் நிலையங்கள் மிக முக்கியமானவை.உயர்-அலுமினா பயனற்ற வார்ப்பு—45%–90% அலுமினா உள்ளடக்கத்துடன்—கடுமையான வெப்ப சூழல்களில் அதன் விதிவிலக்கான செயல்திறனுக்கு நன்றி, ஒரு சிறந்த தேர்வாக தனித்து நிற்கிறது. அதன் முக்கிய பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளின் சுருக்கமான விளக்கம் கீழே உள்ளது.

1. உயர்-அலுமினா ரிஃப்ராக்டரி வார்ப்பின் முக்கிய பண்புகள்

1.1 வலுவான உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு

இது 1600–1800℃ நீண்ட காலத்திற்கு (அதிக சிகரங்களுக்கு குறுகிய கால எதிர்ப்புடன்) கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது, குறைந்த-அலுமினா மாற்றுகளை விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது. எஃகு தயாரிப்பு அல்லது சிமென்ட் உற்பத்தி போன்ற 24/7 செயல்பாடுகளுக்கு, இது பராமரிப்பு பணிநிறுத்தங்களைக் குறைத்து, உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

1.2 உயர்ந்த இயந்திர வலிமை

அறை வெப்பநிலையில் 60–100 MPa அமுக்க வலிமையுடன், இது எடை மற்றும் மொத்தப் பொருட்களை விரிசல் இல்லாமல் கையாளுகிறது. முக்கியமாக, இது வெப்பத்தின் கீழ் வலிமையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, வெப்ப அதிர்ச்சியை எதிர்க்கிறது - வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைக் கொண்ட கண்ணாடி உருகும் உலைகளுக்கு ஏற்றது, விலையுயர்ந்த புறணி தோல்விகளைக் குறைக்கிறது.

1.3 அரிப்பு மற்றும் கசடு எதிர்ப்பு
இதன் அடர்த்தியான அமைப்பு வேதியியல் அரிப்பு (எ.கா., உருகிய கசடு, அமில வாயுக்கள்) மற்றும் உடல் தேய்மானத்தைத் தாங்கும். எஃகு மாற்றிகளில், இது வேகமாகப் பாயும் உருகிய இரும்பை எதிர்க்கிறது; கழிவு எரியூட்டிகளில், இது அமில ஃப்ளூ வாயுக்களைத் தடுக்கிறது, பழுதுபார்க்கும் தேவைகளையும் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

1.4 எளிதான நிறுவல் & பல்துறை திறன்
மொத்தப் பொடியாக, இது தண்ணீர்/பைண்டருடன் ஊற்றக்கூடிய குழம்பில் கலந்து, முன் உருவாக்கப்பட்ட செங்கற்கள் பொருந்தாத ஒழுங்கற்ற வடிவங்களில் (எ.கா., தனிப்பயன் உலை அறைகள்) வார்க்கிறது. இது ஒரு தடையற்ற ஒற்றைக்கல் புறணியை உருவாக்குகிறது, "தீ கசிவை" நீக்குகிறது மற்றும் புதிய கட்டுமானங்கள் அல்லது மறுசீரமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

2. முக்கிய தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

2.1 எஃகு & உலோகவியல்

உருகிய எஃகு அரிப்பு மற்றும் வெப்ப இழப்பைத் தடுக்கும் ஊது உலை லைனிங் (போஷ்/அடுப்பு, >1700℃), மின்சார வில் உலை (EAF) லைனிங் மற்றும் லேடில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியம்/செம்பு உருக்கலுக்கான லைன் ரிவர்பரேட்டரி உலைகளும்.

2.2 சிமென்ட் & கண்ணாடி
சிமென்ட் சூளை எரிப்பு மண்டலங்கள் (1450–1600℃) மற்றும் கிளிங்கர் சிராய்ப்பைத் தாங்கும் முன் வெப்பமூட்டும் லைனிங்குகளுக்கு ஏற்றது. கண்ணாடி உற்பத்தியில், இது உருகும் தொட்டிகளை (1500℃) வரிசையாகக் கொண்டு, உருகிய கண்ணாடி அரிப்பை எதிர்க்கிறது.

2.3 மின்சாரம் & கழிவு சுத்திகரிப்பு
நிலக்கரி எரியும் கொதிகலன் உலைகள் (சாம்பலை எதிர்க்கும்) மற்றும் கழிவு எரியூட்டி அறைகள் (1200℃ எரிப்பு மற்றும் அமில துணை தயாரிப்புகளைத் தாங்கும்), பாதுகாப்பான, குறைந்த நேர இயக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன.

2.4 பெட்ரோ கெமிக்கல் & கெமிக்கல்
நீராவி பட்டாசுகள் (1600℃, எத்திலீன் உற்பத்திக்கு) மற்றும் கனிம-வறுக்கும் சூளைகள் (எ.கா., உரங்கள்), ஹைட்ரோகார்பன் நீராவி மற்றும் அரிக்கும் இரசாயனங்களைத் தாங்கும்.