அதிக அலுமினா கொண்ட வெப்பத்தைத் தாங்கும் வார்ப்புப் பொருள்: மையப் பண்புகள் மற்றும் தொழில்துறைப் பயன்பாடுகள்

தொழில்துறை உயர் வெப்பநிலை செயல்பாடுகளுக்கு, உபகரணங்களின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பிற்காக நம்பகமான வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் இன்றியமையாதவை.அதிக அலுமினா கொண்ட வெப்பத்தைத் தாங்கும் வார்ப்புப் பொருள்45% முதல் 90% வரை அலுமினா உள்ளடக்கம் கொண்ட இது, கடுமையான வெப்பச் சூழல்களில் அதன் சிறப்பான செயல்திறன் காரணமாக ஒரு முதன்மையான தேர்வாகத் தனித்து நிற்கிறது. அதன் முக்கியப் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளின் சுருக்கமான விவரம் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

1. அதிக அலுமினா கொண்ட வெப்பத்தைத் தாங்கும் வார்ப்புப் பொருளின் முக்கியப் பண்புகள்

1.1 வலுவான உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன்

இது 1600–1800℃ வெப்பநிலையில் நீண்ட காலத்திற்கு அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கிறது (அதிகரித்த உச்ச வெப்பநிலைகளுக்கு குறுகிய கால எதிர்ப்புடன்), மேலும் குறைந்த அலுமினா கொண்ட மாற்று வழிகளை விட சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. எஃகு உற்பத்தி அல்லது சிமெண்ட் உற்பத்தி போன்ற 24/7 செயல்பாடுகளுக்கு, இது பராமரிப்பு நிறுத்தங்களைக் குறைத்து, உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

1.2 சிறந்த இயந்திர வலிமை

அறை வெப்பநிலையில் 60–100 MPa அழுத்த வலிமையுடன், இது எடை மற்றும் மொத்தப் பொருட்களை விரிசல் விடாமல் தாங்குகிறது. மிக முக்கியமாக, இது வெப்பத்தின் கீழும் தனது வலிமையைத் தக்கவைத்து, வெப்ப அதிர்ச்சியை எதிர்க்கிறது—வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும் கண்ணாடி உருக்கும் உலைகளுக்கு இது மிகவும் ஏற்றது, மேலும் அதிக செலவை ஏற்படுத்தும் உட்பூச்சுச் சேதங்களையும் குறைக்கிறது.

1.3 அரிப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு
இதன் அடர்த்தியான கட்டமைப்பு, இரசாயன அரிப்பு (எ.கா., உருகிய கசடு, அமில வாயுக்கள்) மற்றும் இயற்பியல் தேய்மானத்தைத் தாங்குகிறது. எஃகு மாற்றிகளில், இது வேகமாகப் பாயும் உருகிய இரும்பை எதிர்க்கிறது; கழிவு எரிப்பான்களில், இது அமிலப் புகை வாயுக்களைத் தடுத்து, பழுதுபார்ப்புத் தேவைகளையும் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

1.4 எளிதான நிறுவல் மற்றும் பன்முகத்தன்மை
மொத்தப் பொடியாக இருக்கும்போது, ​​இது தண்ணீர்/பிணைப்புப் பொருளுடன் கலந்து ஊற்றக்கூடிய கூழாக மாறுகிறது. இதன்மூலம், முன்பே வடிவமைக்கப்பட்ட செங்கற்களால் உருவாக்க முடியாத ஒழுங்கற்ற வடிவங்களை (எ.கா., பிரத்யேக உலை அறைகள்) வார்க்க முடிகிறது. இது ஒரு தடையற்ற, ஒற்றைக்கல் போன்ற உட்பூச்சை உருவாக்கி, "தீக் கசிவை" நீக்குகிறது. மேலும், இது புதிய கட்டுமானங்கள் அல்லது புதுப்பித்தல்களுக்கும் ஏற்றதாக அமைகிறது.

2. முக்கிய தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

2.1 எஃகு மற்றும் உலோகவியல்

ஊது உலைகளின் உட்பூச்சுகள் (எரி உலைத் தளம்/அடுப்பு, >1700℃), மின் வில் உலை (EAF) உட்பூச்சுகள் மற்றும் உருக்குக் கரண்டிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது—உருகிய எஃகின் அரிப்பு மற்றும் வெப்ப இழப்பைத் தடுக்கிறது. மேலும், அலுமினியம்/செம்பு உருக்குவதற்கான எதிரொலி உலைகளின் உட்பூச்சாகவும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2.2 சிமெண்ட் மற்றும் கண்ணாடி
சிமெண்ட் சூளை எரிப்பு மண்டலங்கள் (1450–1600℃) மற்றும் முன்சூடாக்கி உட்பூச்சுகளுக்கு மிகவும் ஏற்றது, இது கிளிங்கர் தேய்மானத்தைத் தாங்கும். கண்ணாடி உற்பத்தியில், இது உருக்கும் தொட்டிகளின் (1500℃) உட்பூச்சாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, உருகிய கண்ணாடியின் அரிப்பைத் தடுக்கிறது.

2.3 மின்சாரம் மற்றும் கழிவு சுத்திகரிப்பு
(சாம்பல் துகள்களை எதிர்க்கும்) நிலக்கரி எரிப்பு கொதிகலன் உலைகள் மற்றும் (1200℃ எரிதல் மற்றும் அமிலத் துணை விளைபொருட்களைத் தாங்கும்) கழிவு எரிப்பான் அறைகளுக்குள் குழாய்களை அமைத்து, பாதுகாப்பான, குறைந்த செயலிழப்பு நேர செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

2.4 பெட்ரோ கெமிக்கல் & கெமிக்கல்
ஹைட்ரோகார்பன் ஆவிகள் மற்றும் அரிக்கும் இரசாயனங்களைத் தாங்கிக்கொண்டு, நீராவிப் பிளப்பான்களையும் (1600℃, எத்திலீன் உற்பத்திக்கு) மற்றும் கனிம வறுக்கும் சூளைகளையும் (எ.கா., உரம்) இது இயக்குகிறது.