குறைந்த சிமெண்ட் பயனற்ற வார்ப்பு தயாரிப்பு அறிமுகம்

குறைந்த சிமென்ட் பயனற்ற காஸ்டபிள்கள் பாரம்பரிய அலுமினேட் சிமென்ட் பயனற்ற காஸ்டபிள்களுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன. பாரம்பரிய அலுமினேட் சிமென்ட் ரிஃப்ராக்டரி காஸ்டபிள்களின் சிமென்ட் சேர்க்கை அளவு பொதுவாக 12-20% ஆகும், மேலும் நீர் சேர்க்கும் அளவு பொதுவாக 9-13% ஆகும். அதிக அளவு தண்ணீர் சேர்க்கப்படுவதால், வார்ப்பிரும்பு உடலில் பல துளைகள் உள்ளன, அடர்த்தியாக இல்லை, குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது; அதிக அளவு சிமென்ட் சேர்க்கப்படுவதால், அதிக சாதாரண மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வலிமையைப் பெற முடியும் என்றாலும், நடுத்தர வெப்பநிலையில் கால்சியம் அலுமினேட்டின் படிக மாற்றத்தால் வலிமை குறைகிறது. வெளிப்படையாக, அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட CaO ஆனது SiO2 மற்றும் Al2O3 உடன் வினைபுரிந்து சில குறைந்த-உருகுநிலைப் பொருட்களை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக பொருளின் உயர்-வெப்பநிலை பண்புகள் மோசமடைகின்றன.

அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் தொழில்நுட்பம், அதிக திறன் கொண்ட கலவைகள் மற்றும் அறிவியல் துகள் தரம் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​வார்ப்பு சிமெண்ட் உள்ளடக்கம் 8% க்கும் குறைவாகவும், நீர் உள்ளடக்கம் ≤7% ஆகவும் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் குறைந்த சிமென்ட் தொடர் பயனற்ற வார்ப்பு தயாரிக்கப்பட்டு CaO உள்ளடக்கத்தில் கொண்டு வரப்பட்டது ≤2.5%, மற்றும் அதன் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் பொதுவாக அலுமினேட் சிமெண்ட் பயனற்ற தன்மையை விட அதிகமாக இருக்கும் காஸ்ட்பிள்ஸ். இந்த வகை பயனற்ற வார்ப்பு நல்ல திக்சோட்ரோபியைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது, கலப்பு பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு சிறிய வெளிப்புற சக்தியுடன் பாயத் தொடங்குகிறது. வெளிப்புற சக்தி அகற்றப்படும் போது, ​​அது பெறப்பட்ட வடிவத்தை பராமரிக்கிறது. எனவே, இது thixotropic refractory castable என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. சுய-பாயும் பயனற்ற வார்ப்பு திக்சோட்ரோபிக் ரிஃப்ராக்டரி காஸ்டபிள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த வகையைச் சேர்ந்தது. குறைந்த சிமென்ட் தொடர் பயனற்ற காஸ்டபிள்களின் துல்லியமான பொருள் இதுவரை வரையறுக்கப்படவில்லை. அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஃபார் டெஸ்டிங் அண்ட் மெட்டீரியல்ஸ் (ASTM) அவற்றின் CaO உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் பயனற்ற வார்ப்புகளை வரையறுத்து வகைப்படுத்துகிறது.

அடர்த்தியான மற்றும் அதிக வலிமையானது குறைந்த-சிமென்ட் தொடர் பயனற்ற காஸ்டபிள்களின் சிறந்த அம்சங்களாகும். தயாரிப்பின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த இது நல்லது, ஆனால் இது பயன்பாட்டிற்கு முன் பேக்கிங்கில் சிக்கல்களைக் கொண்டுவருகிறது, அதாவது, பேக்கிங்கின் போது நீங்கள் கவனமாக இல்லாவிட்டால், ஊற்றுவது எளிதாக இருக்கும். உடல் வெடிப்பு நிகழ்வுக்கு குறைந்தபட்சம் மீண்டும் ஊற்றுவது தேவைப்படலாம் அல்லது கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் சுற்றியுள்ள தொழிலாளர்களின் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பிற்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்தலாம். எனவே, பல்வேறு நாடுகளும் குறைந்த-சிமென்ட் தொடர் பயனற்ற வார்ப்புகளை பேக்கிங் செய்வது குறித்து பல்வேறு ஆய்வுகளை மேற்கொண்டுள்ளன. முக்கிய தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள்: நியாயமான அடுப்பு வளைவுகளை உருவாக்குவதன் மூலமும், சிறந்த வெடிப்பு எதிர்ப்பு முகவர்கள் போன்றவற்றை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலமும், இது பயனற்ற காஸ்டபிள்களை மற்ற பக்க விளைவுகளை ஏற்படுத்தாமல் நீர் சீராக வெளியேற்றப்படும்.

அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் தொழில்நுட்பம் குறைந்த-சிமென்ட் தொடர் பயனற்ற காஸ்டபிள்களுக்கான முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும் (தற்போது மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பயனற்ற பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான அல்ட்ராஃபைன் பொடிகள் உண்மையில் 0.1 முதல் 10மீ வரை உள்ளன, மேலும் அவை முக்கியமாக சிதறல் முடுக்கிகளாகவும் கட்டமைப்பு அடர்த்திகளாகவும் செயல்படுகின்றன. . சிமெண்ட் துகள்கள் ஃப்ளோகுலேஷன் இல்லாமல் மிகவும் சிதறடிக்கப்படுகின்றன, பிந்தையது ஊற்றும் உடலில் உள்ள நுண்துளைகளை முழுமையாக நிரப்பி வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.

தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அல்ட்ராஃபைன் பொடிகளில் SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, போன்றவை அடங்கும். SiO2 நுண்பொடியின் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு சுமார் 20m2/g ஆகும், மேலும் அதன் துகள் அளவு சிமெண்ட் துகள் அளவின் 1/100 ஆகும், எனவே அது நன்றாக உள்ளது. நிரப்புதல் பண்புகள். கூடுதலாக, SiO2, Al2O3, Cr2O3 மைக்ரோபவுடர் போன்றவையும் தண்ணீரில் கூழ் துகள்களை உருவாக்கலாம். ஒரு சிதறல் இருக்கும் போது, ​​மின்னியல் விலக்கத்தை உருவாக்க துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஒன்றுடன் ஒன்று மின் இரட்டை அடுக்கு உருவாகிறது, இது துகள்களுக்கு இடையே உள்ள வான் டெர் வால்ஸ் விசையைக் கடந்து இடைமுக ஆற்றலைக் குறைக்கிறது. இது துகள்களுக்கு இடையில் உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஃப்ளோகுலேஷனைத் தடுக்கிறது; அதே நேரத்தில், சிதறல் துகள்களைச் சுற்றி உறிஞ்சப்பட்டு ஒரு கரைப்பான் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது வார்ப்புருவின் திரவத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது. அல்ட்ராஃபைன் பவுடரின் வழிமுறைகளில் இதுவும் ஒன்றாகும், அதாவது அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் மற்றும் பொருத்தமான சிதறல்களைச் சேர்ப்பது பயனற்ற காஸ்டபிள்களின் நீர் நுகர்வைக் குறைத்து திரவத்தன்மையை மேம்படுத்தும்.

நீரேற்றம் பிணைப்பு மற்றும் ஒத்திசைவு பிணைப்பு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் விளைவாக குறைந்த-சிமென்ட் பயனற்ற காஸ்டபிள்களின் அமைப்பு மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஆகும். கால்சியம் அலுமினேட் சிமெண்டின் நீரேற்றம் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் முக்கியமாக ஹைட்ராலிக் கட்டங்களான CA மற்றும் CA2 இன் நீரேற்றம் மற்றும் அவற்றின் ஹைட்ரேட்டுகளின் படிக வளர்ச்சி செயல்முறை ஆகும், அதாவது, அவை தண்ணீருடன் வினைபுரிந்து அறுகோண செதில்களாக அல்லது ஊசி வடிவ CAH10, C2AH8 மற்றும் நீரேற்றம் தயாரிப்புகளை உருவாக்குகின்றன. கன C3AH6 படிகங்களாகவும் Al2O3аq ஜெல்களாகவும் பின்னர் உருவாகின்றன குணப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பமாக்குதல் செயல்முறைகளின் போது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட ஒடுக்கம்-படிகமயமாக்கல் நெட்வொர்க் அமைப்பு. திரட்சி மற்றும் பிணைப்பு செயலில் உள்ள SiO2 அல்ட்ராஃபைன் தூள் நீரை சந்திக்கும் போது கூழ் துகள்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் சேர்க்கப்பட்ட சேர்க்கையிலிருந்து (அதாவது எலக்ட்ரோலைட் பொருள்) மெதுவாக பிரிக்கப்பட்ட அயனிகளை சந்திக்கிறது. இரண்டின் மேற்பரப்பு மின்னூட்டங்கள் எதிரெதிராக இருப்பதால், அதாவது, கூழ் மேற்பரப்பு எதிர் அயனிகளை உறிஞ்சுகிறது, இதனால் £2 சாத்தியம் குறைகிறது மற்றும் உறிஞ்சுதல் "ஐசோ எலக்ட்ரிக் புள்ளியை" அடையும் போது ஒடுக்கம் ஏற்படுகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கூழ் துகள்களின் மேற்பரப்பில் மின்னியல் விலக்கம் அதன் ஈர்ப்பை விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​வான் டெர் வால்ஸ் விசையின் உதவியுடன் ஒத்திசைவான பிணைப்பு ஏற்படுகிறது. சிலிக்கா பொடியுடன் கலந்த பயனற்ற வார்ப்பு அமுக்கப்பட்ட பிறகு, SiO2 இன் மேற்பரப்பில் உருவாகும் Si-OH குழுக்கள் உலர்த்தப்பட்டு பிரிட்ஜில் நீரிழப்பு செய்யப்பட்டு, siloxane (Si-O-Si) நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, அதன் மூலம் கடினப்படுத்தப்படுகிறது. சிலோக்ஸேன் நெட்வொர்க் அமைப்பில், வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது சிலிக்கான் மற்றும் ஆக்ஸிஜனுக்கு இடையிலான பிணைப்புகள் குறையாது, எனவே வலிமையும் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. அதே நேரத்தில், அதிக வெப்பநிலையில், SiO2 நெட்வொர்க் அமைப்பு, அதில் மூடப்பட்டிருக்கும் Al2O3 உடன் வினைபுரிந்து முல்லைட்டை உருவாக்கும், இது நடுத்தர மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் வலிமையை மேம்படுத்தும்.