குறைந்த சிமென்ட் பயனற்ற வார்ப்புப் பொருட்கள் பாரம்பரிய அலுமினேட் சிமென்ட் பயனற்ற வார்ப்புப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன. பாரம்பரிய அலுமினேட் சிமென்ட் பயனற்ற வார்ப்புப் பொருட்களில் சிமென்ட் சேர்க்கும் அளவு பொதுவாக 12-20% ஆகவும், நீர் சேர்க்கும் அளவு பொதுவாக 9-13% ஆகவும் இருக்கும். அதிக அளவு தண்ணீர் சேர்க்கப்படுவதால், வார்ப்புப் பொருள் பல துளைகளைக் கொண்டுள்ளது, அடர்த்தியானது அல்ல, மேலும் குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது; அதிக அளவு சிமென்ட் சேர்க்கப்படுவதால், அதிக சாதாரண மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வலிமைகளைப் பெற முடியும் என்றாலும், நடுத்தர வெப்பநிலையில் கால்சியம் அலுமினேட்டின் படிக மாற்றம் காரணமாக வலிமை குறைகிறது. வெளிப்படையாக, அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட CaO, வார்ப்பில் SiO2 மற்றும் Al2O3 உடன் வினைபுரிந்து சில குறைந்த உருகுநிலைப் பொருட்களை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக பொருளின் உயர் வெப்பநிலை பண்புகள் மோசமடைகின்றன.
அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் தொழில்நுட்பம், உயர் செயல்திறன் கலவைகள் மற்றும் அறிவியல் துகள் தரம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தும்போது, வார்ப்பின் சிமென்ட் உள்ளடக்கம் 8% க்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்பட்டு, நீர் உள்ளடக்கம் ≤7% ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் குறைந்த சிமென்ட் தொடர் பயனற்ற வார்ப்பைத் தயாரித்து உள்ளே கொண்டு வரலாம். CaO உள்ளடக்கம் ≤2.5% ஆகும், மேலும் அதன் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் பொதுவாக அலுமினேட் சிமென்ட் பயனற்ற வார்ப்புகளை விட அதிகமாக இருக்கும். இந்த வகை பயனற்ற வார்ப்பு நல்ல திக்சோட்ரோபியைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது, கலப்புப் பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிறிது வெளிப்புற விசையுடன் பாயத் தொடங்குகிறது. வெளிப்புற விசை அகற்றப்படும்போது, அது பெறப்பட்ட வடிவத்தை பராமரிக்கிறது. எனவே, இது திக்சோட்ரோபிக் பயனற்ற வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. சுய-பாயும் பயனற்ற வார்ப்பு திக்சோட்ரோபிக் பயனற்ற வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த வகையைச் சேர்ந்தது. குறைந்த சிமென்ட் தொடர் பயனற்ற வார்ப்புகளின் துல்லியமான பொருள் இதுவரை வரையறுக்கப்படவில்லை. சோதனை மற்றும் பொருட்களுக்கான அமெரிக்க சங்கம் (ASTM) அவற்றின் CaO உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில் பயனற்ற வார்ப்புகளை வரையறுத்து வகைப்படுத்துகிறது.
அடர்த்தியான மற்றும் அதிக வலிமை கொண்டவை குறைந்த-சிமென்ட் தொடர் பயனற்ற வார்ப்புகளின் சிறந்த அம்சங்களாகும். இது தயாரிப்பின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு நல்லது, ஆனால் இது பயன்பாட்டிற்கு முன் பேக்கிங்கில் சிக்கல்களைக் கொண்டுவருகிறது, அதாவது, பேக்கிங்கின் போது நீங்கள் கவனமாக இல்லாவிட்டால் ஊற்றுவது எளிதில் ஏற்படலாம். உடல் வெடிக்கும் நிகழ்வு குறைந்தபட்சம் மீண்டும் ஊற்ற வேண்டியிருக்கலாம் அல்லது கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் சுற்றியுள்ள தொழிலாளர்களின் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பிற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கலாம். எனவே, பல்வேறு நாடுகள் குறைந்த-சிமென்ட் தொடர் பயனற்ற வார்ப்புகளை சுடுவது குறித்து பல்வேறு ஆய்வுகளையும் நடத்தியுள்ளன. முக்கிய தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள்: நியாயமான அடுப்பு வளைவுகளை உருவாக்குவதன் மூலமும் சிறந்த வெடிப்பு எதிர்ப்பு முகவர்கள் போன்றவற்றை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலமும், இது பயனற்ற வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும். மற்ற பக்க விளைவுகளை ஏற்படுத்தாமல் தண்ணீர் சீராக வெளியேற்றப்படுகிறது.
அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் தொழில்நுட்பம் குறைந்த-சிமென்ட் தொடர் ரிஃப்ராக்டரி வார்ப்புப் பொருட்களுக்கான முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும் (தற்போது மட்பாண்டங்கள் மற்றும் ரிஃப்ராக்டரி பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான அல்ட்ராஃபைன் பவுடர்கள் உண்மையில் 0.1 முதல் 10 மீ வரை உள்ளன, மேலும் அவை முக்கியமாக சிதறல் முடுக்கிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அடர்த்தியாக்கிகளாக செயல்படுகின்றன. முந்தையது சிமென்ட் துகள்களை ஃப்ளோகுலேஷன் இல்லாமல் அதிக அளவில் சிதறடிக்கிறது, அதே நேரத்தில் பிந்தையது ஊற்றும் உடலில் உள்ள நுண் துளைகளை முழுமையாக நிரப்பி வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.
தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அல்ட்ராஃபைன் பொடிகளில் SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 போன்றவை அடங்கும். SiO2 மைக்ரோபவுடரின் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு சுமார் 20m2/g ஆகும், மேலும் அதன் துகள் அளவு சிமென்ட் துகள் அளவின் 1/100 ஆகும், எனவே இது நல்ல நிரப்புதல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, SiO2, Al2O3, Cr2O3 மைக்ரோபவுடர் போன்றவை தண்ணீரில் கூழ் துகள்களையும் உருவாக்கலாம். ஒரு சிதறல் இருக்கும்போது, துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு ஒன்றுடன் ஒன்று மின்சார இரட்டை அடுக்கு உருவாகி மின்னியல் விரட்டலை உருவாக்குகிறது, இது துகள்களுக்கு இடையில் வான் டெர் வால்ஸ் விசையை முறியடித்து இடைமுக ஆற்றலைக் குறைக்கிறது. இது துகள்களுக்கு இடையில் உறிஞ்சுதல் மற்றும் மிதப்பதைத் தடுக்கிறது; அதே நேரத்தில், சிதறல் துகள்களைச் சுற்றி உறிஞ்சப்பட்டு ஒரு கரைப்பான் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது வார்ப்பின் திரவத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது. இதுவும் அல்ட்ராஃபைன் பவுடரின் வழிமுறைகளில் ஒன்றாகும், அதாவது, அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் மற்றும் பொருத்தமான சிதறல்களைச் சேர்ப்பது பயனற்ற வார்ப்புப் பொருட்களின் நீர் பயன்பாட்டைக் குறைத்து திரவத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
குறைந்த-சிமென்ட் பயனற்ற வார்ப்புகளை அமைப்பதும் கடினப்படுத்துவதும் நீரேற்றம் பிணைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு பிணைப்பின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் விளைவாகும். கால்சியம் அலுமினேட் சிமெண்டின் நீரேற்றம் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் முக்கியமாக ஹைட்ராலிக் கட்டங்களான CA மற்றும் CA2 இன் நீரேற்றம் மற்றும் அவற்றின் ஹைட்ரேட்டுகளின் படிக வளர்ச்சி செயல்முறை ஆகும், அதாவது, அவை தண்ணீருடன் வினைபுரிந்து அறுகோண செதில்களாக அல்லது ஊசி வடிவ CAH10, C2AH8 ஐ உருவாக்குகின்றன மற்றும் கனசதுர C3AH6 படிகங்கள் மற்றும் Al2O3аq ஜெல்கள் போன்ற நீரேற்ற தயாரிப்புகளை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் குணப்படுத்தும் மற்றும் வெப்பப்படுத்தும் செயல்முறைகளின் போது ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட ஒடுக்கம்-படிகமயமாக்கல் நெட்வொர்க் அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. திரட்டுதல் மற்றும் பிணைப்பு செயலில் உள்ள SiO2 அல்ட்ராஃபைன் பவுடர் தண்ணீரைச் சந்திக்கும் போது கூழ் துகள்களை உருவாக்குவதாலும், சேர்க்கப்பட்ட சேர்க்கையிலிருந்து (அதாவது எலக்ட்ரோலைட் பொருள்) மெதுவாகப் பிரிக்கப்பட்ட அயனிகளைச் சந்திப்பதாலும் ஏற்படுகிறது. இரண்டின் மேற்பரப்பு மின்னூட்டங்கள் எதிர்மாறாக இருப்பதால், அதாவது, கூழ் மேற்பரப்பு உறிஞ்சப்பட்ட எதிர் அயனிகளைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் £2 ஆற்றல் குறைகிறது மற்றும் உறிஞ்சுதல் "ஐசோஎலக்ட்ரிக் புள்ளியை" அடையும் போது ஒடுக்கம் ஏற்படுகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கூழ்மத் துகள்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள மின்னியல் விலக்கம் அதன் ஈர்ப்பை விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, வான் டெர் வால்ஸ் விசையின் உதவியுடன் ஒருங்கிணைந்த பிணைப்பு ஏற்படுகிறது. சிலிக்கா பொடியுடன் கலந்த பயனற்ற வார்ப்பு ஒடுக்கப்பட்ட பிறகு, SiO2 இன் மேற்பரப்பில் உருவாகும் Si-OH குழுக்கள் உலர்த்தப்பட்டு பாலமாக நீரிழப்பு செய்யப்பட்டு, ஒரு சிலோக்சேன் (Si-O-Si) நெட்வொர்க் அமைப்பை உருவாக்குகின்றன, இதன் மூலம் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. சிலோக்சேன் நெட்வொர்க் கட்டமைப்பில், வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது சிலிக்கான் மற்றும் ஆக்ஸிஜனுக்கு இடையிலான பிணைப்புகள் குறையாது, எனவே வலிமையும் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. அதே நேரத்தில், அதிக வெப்பநிலையில், SiO2 நெட்வொர்க் அமைப்பு அதில் மூடப்பட்ட Al2O3 உடன் வினைபுரிந்து முல்லைட்டை உருவாக்கும், இது நடுத்தர மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் வலிமையை மேம்படுத்தும்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-28-2024
