மின்சார வில் உலைகளுக்கான பயனற்ற பொருட்கள் மற்றும் பக்கவாட்டு சுவர்களுக்கு பயனற்ற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான தேவைகள்!

மின்சார வில் உலைகளுக்கான பயனற்ற பொருட்களுக்கான பொதுவான தேவைகள்:

(1) ஒளிவிலகல் தன்மை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். வில் வெப்பநிலை 4000°C ஐ விட அதிகமாகவும், எஃகு தயாரிக்கும் வெப்பநிலை 1500~1750°C ஆகவும், சில நேரங்களில் 2000°C ஆகவும் இருக்கும், எனவே ஒளிவிலகல் பொருட்கள் அதிக ஒளிவிலகல் தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(2) சுமையின் கீழ் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மின்சார உலை அதிக வெப்பநிலை சுமை நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படுகிறது, மேலும் உலை உடல் உருகிய எஃகின் அரிப்பைத் தாங்க வேண்டும், எனவே பயனற்ற பொருள் அதிக சுமை மென்மையாக்கும் வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(3) அமுக்க வலிமை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மின்சார உலை புறணி சார்ஜ் செய்யும் போது மின்னூட்டத்தின் தாக்கம், உருக்கும் போது உருகிய எஃகின் நிலையான அழுத்தம், தட்டும்போது எஃகு ஓட்டத்தின் அரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் போது இயந்திர அதிர்வு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, பயனற்ற பொருள் அதிக அமுக்க வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(4) வெப்ப கடத்துத்திறன் சிறியதாக இருக்க வேண்டும். மின்சார உலையின் வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பதற்கும் மின் நுகர்வைக் குறைப்பதற்கும், பயனற்ற பொருள் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதாவது வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

(5) வெப்ப நிலைத்தன்மை நன்றாக இருக்க வேண்டும். மின்சார உலை எஃகு தயாரிப்பில் தட்டுதல் முதல் சார்ஜ் செய்தல் வரை சில நிமிடங்களுக்குள், வெப்பநிலை சுமார் 1600°C இலிருந்து 900°C க்குக் கீழே கூர்மையாகக் குறைகிறது, எனவே பயனற்ற பொருட்கள் நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(6) வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு. எஃகு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, கசடு, உலை வாயு மற்றும் உருகிய எஃகு அனைத்தும் பயனற்ற பொருட்களில் வலுவான இரசாயன அரிப்பு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, எனவே பயனற்ற பொருட்கள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பக்கவாட்டு சுவர்களுக்கு பயனற்ற பொருட்களின் தேர்வு

MgO-C செங்கற்கள் பொதுவாக நீர்-குளிரூட்டும் சுவர்கள் இல்லாமல் மின்சார உலைகளின் பக்கவாட்டு சுவர்களைக் கட்டப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹாட் ஸ்பாட்கள் மற்றும் ஸ்லாக் லைன்கள் மிகவும் கடுமையான சேவை நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை உருகிய எஃகு மற்றும் ஸ்லாக்கால் கடுமையாக அரிக்கப்பட்டு அரிக்கப்படுவது மட்டுமல்லாமல், ஸ்கிராப் சேர்க்கப்படும்போது கடுமையாக இயந்திரத்தனமாக பாதிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் வளைவிலிருந்து வெப்ப கதிர்வீச்சுக்கும் ஆளாகின்றன. எனவே, இந்த பாகங்கள் சிறந்த செயல்திறனுடன் MgO-C செங்கற்களால் கட்டமைக்கப்படுகின்றன.

நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சுவர்களைக் கொண்ட மின்சார உலைகளின் பக்கவாட்டு சுவர்களுக்கு, நீர்-குளிரூட்டல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதால், வெப்ப சுமை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகள் மிகவும் கடுமையானவை. எனவே, நல்ல கசடு எதிர்ப்பு, வெப்ப அதிர்ச்சி நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட MgO-C செங்கற்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அவற்றின் கார்பன் உள்ளடக்கம் 10%~20% ஆகும்.

அதி-உயர் சக்தி மின்சார உலைகளின் பக்கவாட்டு சுவர்களுக்கு பயனற்ற பொருட்கள்

மிக உயர்ந்த சக்தி கொண்ட மின்சார உலைகளின் (UHP உலைகளின்) பக்கவாட்டுச் சுவர்கள் பெரும்பாலும் MgO-C செங்கற்களால் கட்டப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஹாட் ஸ்பாட்கள் மற்றும் ஸ்லாக் லைன் பகுதிகள் சிறந்த செயல்திறனுடன் (முழு கார்பன் மேட்ரிக்ஸ் MgO-C செங்கற்கள் போன்றவை) MgO-C செங்கற்களால் கட்டப்பட்டுள்ளன. அதன் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

மின்சார உலை இயக்க முறைகளில் ஏற்பட்ட முன்னேற்றங்கள் காரணமாக உலை சுவர் சுமை குறைக்கப்பட்டிருந்தாலும், UHP உலை உருக்கும் நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படும் போது, வெப்பப் புள்ளிகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது பயனற்ற பொருட்களுக்கு இன்னும் கடினமாக உள்ளது. எனவே, நீர் குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. EBT தட்டுதலைப் பயன்படுத்தும் மின்சார உலைகளுக்கு, நீர் குளிரூட்டும் பகுதி 70% ஐ அடைகிறது, இதனால் பயனற்ற பொருட்களின் பயன்பாடு வெகுவாகக் குறைகிறது. நவீன நீர் குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பத்திற்கு நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட MgO-C செங்கற்கள் தேவைப்படுகின்றன. மின்சார உலையின் பக்கவாட்டு சுவர்களை உருவாக்க நிலக்கீல், பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட மெக்னீசியா செங்கற்கள் மற்றும் MgO-C செங்கற்கள் (கார்பன் உள்ளடக்கம் 5%-25%) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடுமையான ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலைமைகளின் கீழ், ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

ரெடாக்ஸ் எதிர்வினைகளால் மிகவும் கடுமையாக சேதமடைந்த ஹாட்ஸ்பாட் பகுதிகளுக்கு, பெரிய படிக உருகிய மாக்னசைட்டை மூலப்பொருளாகக் கொண்ட MgO-C செங்கற்கள், 20% க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் முழு கார்பன் மேட்ரிக்ஸ் ஆகியவை கட்டுமானத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

UHP மின்சார உலைகளுக்கான MgO-C செங்கற்களின் சமீபத்திய வளர்ச்சி, உயர்-வெப்பநிலை சுடுதல் மற்றும் பின்னர் நிலக்கீல் மூலம் செறிவூட்டல் மூலம் சுடப்பட்ட நிலக்கீல்-செறிவூட்டப்பட்ட MgO-C செங்கற்களை உற்பத்தி செய்வதாகும். அட்டவணை 2 இல் இருந்து பார்க்க முடிந்தபடி, செறிவூட்டப்படாத செங்கற்களுடன் ஒப்பிடுகையில், நிலக்கீல் செறிவூட்டல் மற்றும் மறுகார்பனேற்றத்திற்குப் பிறகு சுடப்பட்ட MgO-C செங்கற்களின் எஞ்சிய கார்பன் உள்ளடக்கம் சுமார் 1% அதிகரிக்கிறது, போரோசிட்டி 1% குறைகிறது, மேலும் உயர்-வெப்பநிலை நெகிழ்வு வலிமை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பு வலிமை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, எனவே இது அதிக நீடித்து உழைக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

மின்சார உலை பக்கவாட்டு சுவர்களுக்கு மெக்னீசியம் ஒளிவிலகல் பொருட்கள்

மின்சார உலை லைனிங் கார மற்றும் அமிலத்தன்மை கொண்டதாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முந்தையது கார பயனற்ற பொருட்களை (மெக்னீசியா மற்றும் MgO-CaO பயனற்ற பொருட்கள் போன்றவை) உலை லைனிங்காகப் பயன்படுத்துகிறது, பிந்தையது சிலிக்கா செங்கற்கள், குவார்ட்ஸ் மணல், வெள்ளை சேறு போன்றவற்றை உலை லைனிங்கை உருவாக்கப் பயன்படுத்துகிறது.

குறிப்பு: உலை புறணிப் பொருட்களுக்கு, கார மின்சார உலைகள் கார ஒளிவிலகல் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் அமில மின்சார உலைகள் அமில ஒளிவிலகல் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.