மின்சார ஆர்க் உலைகளுக்கான பயனற்ற பொருட்களுக்கான தேவைகள் மற்றும் பக்கச் சுவர்களுக்கான பயனற்ற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான தேவைகள்!

மின்சார வில் உலைகளுக்கான பயனற்ற பொருட்களுக்கான பொதுவான தேவைகள்:

(1) பயனற்ற தன்மை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். வில் வெப்பநிலை 4000 ° C ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் எஃகு தயாரிக்கும் வெப்பநிலை 1500 ~ 1750 ° C ஆகவும், சில நேரங்களில் 2000 ° C ஆகவும் இருக்கும், எனவே பயனற்ற பொருட்கள் அதிக பயனற்ற தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(2) சுமையின் கீழ் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மின்சார உலை அதிக வெப்பநிலை சுமை நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்கிறது, மேலும் உலை உடல் உருகிய எஃகு அரிப்பைத் தாங்க வேண்டும், எனவே பயனற்ற பொருள் அதிக சுமை மென்மையாக்கும் வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(3) அமுக்க வலிமை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மின் உலை புறணி சார்ஜ் செய்யும் போது மின்னூட்டத்தின் தாக்கம், உருகும்போது உருகிய எஃகு நிலையான அழுத்தம், தட்டுவதன் போது எஃகு ஓட்டத்தின் அரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டின் போது இயந்திர அதிர்வு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, பயனற்ற பொருள் அதிக அழுத்த வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(4) வெப்ப கடத்துத்திறன் சிறியதாக இருக்க வேண்டும். மின்சார உலைகளின் வெப்ப இழப்பைக் குறைக்கவும், மின் நுகர்வு குறைக்கவும், பயனற்ற பொருள் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதாவது வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

(5) வெப்ப நிலைத்தன்மை நன்றாக இருக்க வேண்டும். மின்சார உலை எஃகு தயாரிப்பில் தட்டுவது முதல் சார்ஜ் செய்வது வரை சில நிமிடங்களில், வெப்பநிலை 1600°C இலிருந்து 900°Cக்குக் கீழே கடுமையாகக் குறைகிறது, எனவே நல்ல வெப்ப நிலைப்புத்தன்மையைப் பெற பயனற்ற பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.

(6) வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு. எஃகு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கசடு, உலை வாயு மற்றும் உருகிய எஃகு அனைத்தும் பயனற்ற பொருட்களில் வலுவான இரசாயன அரிப்பு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, எனவே நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க பயனற்ற பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.

பக்க சுவர்களுக்கு பயனற்ற பொருட்களின் தேர்வு

MgO-C செங்கற்கள் பொதுவாக நீர்-குளிரூட்டும் சுவர்கள் இல்லாமல் மின்சார உலைகளின் பக்க சுவர்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹாட் ஸ்பாட்கள் மற்றும் ஸ்லாக் லைன்கள் மிகவும் கடுமையான சேவை நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளன. உருகிய எஃகு மற்றும் கசடு ஆகியவற்றால் அவை கடுமையாக அரிக்கப்பட்டு அரிக்கப்பட்டு, ஸ்கிராப் சேர்க்கப்படும்போது கடுமையாக இயந்திரத்தனமாக பாதிக்கப்படுவது மட்டுமல்லாமல், பரிதியிலிருந்து வெப்ப கதிர்வீச்சுக்கு உட்பட்டது. எனவே, இந்த பாகங்கள் சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட MgO-C செங்கற்களால் கட்டப்பட்டுள்ளன.

நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சுவர்களைக் கொண்ட மின்சார உலைகளின் பக்க சுவர்களுக்கு, நீர்-குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதால், வெப்ப சுமை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகள் மிகவும் கடுமையானவை. எனவே, நல்ல கசடு எதிர்ப்பு, வெப்ப அதிர்ச்சி நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட MgO-C செங்கற்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அவற்றின் கார்பன் உள்ளடக்கம் 10%~20% ஆகும்.

அதி-உயர் சக்தி மின்சார உலைகளின் பக்க சுவர்களுக்கான பயனற்ற பொருட்கள்

அதி-உயர் சக்தி மின்சார உலைகளின் (UHP உலைகள்) பக்கச் சுவர்கள் பெரும்பாலும் MgO-C செங்கற்களால் கட்டப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஹாட் ஸ்பாட்கள் மற்றும் ஸ்லாக் லைன் பகுதிகள் MgO-C செங்கற்களால் சிறந்த செயல்திறனுடன் (முழு கார்பன் மேட்ரிக்ஸ் MgO-C போன்றவை) கட்டப்பட்டுள்ளன. செங்கற்கள்). அதன் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

மின்சார உலை இயக்க முறைகளின் மேம்பாடுகள் காரணமாக உலை சுவர் சுமை குறைக்கப்பட்டாலும், UHP உலை உருகுதல் நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படும் போது வெப்பப் புள்ளிகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது பயனற்ற பொருட்களுக்கு இன்னும் கடினமாக உள்ளது. எனவே, நீர் குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. EBT தட்டுதலைப் பயன்படுத்தும் மின்சார உலைகளுக்கு, நீர் குளிரூட்டும் பகுதி 70% ஐ அடைகிறது, இதனால் பயனற்ற பொருட்களின் பயன்பாட்டை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. நவீன நீர் குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பத்திற்கு நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட MgO-C செங்கற்கள் தேவை. நிலக்கீல், பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட மக்னீசியா செங்கற்கள் மற்றும் MgO-C செங்கற்கள் (கார்பன் உள்ளடக்கம் 5%-25%) ஆகியவை மின்சார உலைகளின் பக்கச் சுவர்களைக் கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடுமையான ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலைமைகளின் கீழ், ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

ரெடாக்ஸ் எதிர்வினைகளால் மிகவும் கடுமையாக சேதமடைந்த ஹாட்ஸ்பாட் பகுதிகளுக்கு, MgO-C செங்கற்கள் பெரிய படிக உருகிய மேக்னசைட்டை மூலப்பொருளாகக் கொண்டவை, 20% க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் முழு கார்பன் மேட்ரிக்ஸ் ஆகியவை கட்டுமானத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

UHP மின்சார உலைகளுக்கான MgO-C செங்கற்களின் சமீபத்திய வளர்ச்சியானது, உயர்-வெப்பநிலை துப்பாக்கி சூடு மற்றும் நிலக்கீல் மூலம் செறிவூட்டல் மூலம் சுடப்பட்ட நிலக்கீல்-செறிவூட்டப்பட்ட MgO-C செங்கற்கள் என்று அழைக்கப்படுவதைப் பயன்படுத்துவதாகும். அட்டவணை 2ல் இருந்து பார்க்க முடியும், செறிவூட்டப்படாத செங்கற்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நிலக்கீல் செறிவூட்டல் மற்றும் மறுகார்பனைசேஷனுக்குப் பிறகு சுடப்பட்ட MgO-C செங்கற்களின் எஞ்சிய கார்பன் உள்ளடக்கம் சுமார் 1% அதிகரிக்கிறது, போரோசிட்டி 1% குறைகிறது, மற்றும் அதிக வெப்பநிலை நெகிழ்வு வலிமை மற்றும் அழுத்தம் எதிர்ப்பு வலிமை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, எனவே இது அதிக ஆயுள் கொண்டது.

மின்சார உலை பக்க சுவர்களுக்கு மெக்னீசியம் பயனற்ற பொருட்கள்

மின்சார உலை லைனிங் கார மற்றும் அமிலமாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முந்தையது உலைப் புறணியாக காரப் பயனற்ற பொருட்களை (மெக்னீசியா மற்றும் MgO-CaO பயனற்ற பொருட்கள் போன்றவை) பயன்படுத்துகிறது, பிந்தையது சிலிக்கா செங்கற்கள், குவார்ட்ஸ் மணல், வெள்ளை மண் போன்றவற்றை உலை புறணியை உருவாக்க பயன்படுத்துகிறது.

குறிப்பு: உலை லைனிங் பொருட்களுக்கு, கார மின்சார உலைகள் காரப் பயனற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் அமில மின்சார உலைகள் அமிலப் பயனற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.