மின் வில் உலைகளுக்கான வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களின் தேவைகள் மற்றும் பக்கச் சுவர்களுக்கான வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்!

மின் வில் உலைகளுக்கான வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களுக்குரிய பொதுவான தேவைகள் பின்வருமாறு:

(1) வெப்பத்தடுப்புத்தன்மை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். வில்லின் வெப்பநிலை 4000°C-ஐத் தாண்டுகிறது, மற்றும் எஃகு தயாரிக்கும் வெப்பநிலை 1500~1750°C ஆகும், சில சமயங்களில் 2000°C வரை அதிகமாக இருக்கும், எனவே வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் அதிக வெப்பத்தடுப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(2) சுமையின் கீழ் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மின் உலை அதிக வெப்பநிலை சுமை நிலைகளில் செயல்படுகிறது, மேலும் உலையின் உடல் உருகிய எஃகின் அரிப்பைத் தாங்க வேண்டும், எனவே வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருளுக்கு அதிக சுமை மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.

(3) அழுத்த வலிமை அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மின் உலை உட்சுவர், ஏற்றும் போது ஏற்படும் தாக்கத்தாலும், உருக்கும் போது உருகிய எஃகின் நிலை அழுத்தத்தாலும், தட்டும் போது எஃகு ஓட்டத்தின் அரிப்பாலும், மற்றும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் இயந்திர அதிர்வுகளாலும் பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருளுக்கு அதிக அழுத்த வலிமை தேவைப்படுகிறது.

(4) வெப்பக் கடத்துத்திறன் குறைவாக இருக்க வேண்டும். மின் உலையின் வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பதற்கும், மின் நுகர்வைக் குறைப்பதற்கும், வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருளுக்குக் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் இருக்க வேண்டும், அதாவது, வெப்பக் கடத்துத்திறன் குணகம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

(5) வெப்ப நிலைத்தன்மை நன்றாக இருக்க வேண்டும். மின் உலை எஃகு தயாரிப்பில், தட்டுதல் முதல் ஏற்றுதல் வரையிலான சில நிமிடங்களுக்குள், வெப்பநிலை சுமார் 1600°C இலிருந்து 900°C க்கும் குறைவாகக் கடுமையாகக் குறைகிறது, எனவே வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்கள் நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(6) வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு. எஃகு தயாரிப்பு செயல்முறையின் போது, ​​கசடு, உலை வாயு மற்றும் உருகிய எஃகு ஆகியவை வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்களின் மீது வலுவான இரசாயன அரிப்பு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, எனவே வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்கள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பக்கச் சுவர்களுக்கான வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீர் குளிர்விப்புச் சுவர்கள் இல்லாத மின் உலைகளின் பக்கச் சுவர்களைக் கட்டுவதற்கு MgO-C செங்கற்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்பப் புள்ளிகளும் கசடுப் பாதைகளும் மிகவும் கடுமையான சேவை நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளன. உருகிய எஃகு மற்றும் கசடுகளால் அவை கடுமையாக அரிக்கப்படுவதுடன், உலோகக் கழிவுகள் சேர்க்கப்படும்போது கடுமையான இயந்திரவியல் தாக்கத்திற்கும் உள்ளாகின்றன. மேலும், அவை மின்வில்லிலிருந்து வெளிப்படும் வெப்பக் கதிர்வீச்சுக்கும் உட்படுகின்றன. எனவே, இந்தப் பகுதிகள் சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட MgO-C செங்கற்களைக் கொண்டு கட்டப்படுகின்றன.

நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட சுவர்களைக் கொண்ட மின் உலைகளின் பக்கச் சுவர்களுக்கு, நீர் குளிர்விக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு காரணமாக, வெப்பச் சுமை அதிகரித்து, பயன்பாட்டு நிபந்தனைகளும் மிகவும் கடுமையாகின்றன. எனவே, நல்ல கசடு எதிர்ப்பு, வெப்ப அதிர்ச்சி நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறன் கொண்ட MgO-C செங்கற்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அவற்றின் கார்பன் உள்ளடக்கம் 10% முதல் 20% வரை இருக்கும்.

அதி உயர் சக்தி மின் உலைகளின் பக்கச் சுவர்களுக்கான வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள்

அதி உயர் சக்தி மின் உலைகளின் (UHP உலைகள்) பக்கச் சுவர்கள் பெரும்பாலும் MgO-C செங்கற்களால் கட்டப்படுகின்றன, மேலும் வெப்பப் புள்ளிகள் மற்றும் கசடுப் பகுதிகள் சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட MgO-C செங்கற்களால் (முழு கார்பன் மேட்ரிக்ஸ் MgO-C செங்கற்கள் போன்றவை) கட்டப்படுகின்றன. இது அதன் சேவை ஆயுளைக் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

மின் உலைகளை இயக்கும் முறைகளில் ஏற்பட்ட மேம்பாடுகளால் உலைச் சுவரின் மீதான சுமை குறைக்கப்பட்டிருந்தாலும், மீஉயர் அழுத்த (UHP) உலை உருக்கு நிலைமைகளின் கீழ் இயங்கும்போது, ​​வெப்பப் புள்ளிகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கு வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் இன்னும் கடினமாகவே உள்ளன. எனவே, நீர் குளிர்விப்புத் தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்பட்டுப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. EBT தட்டுதல் முறையைப் பயன்படுத்தும் மின் உலைகளில், நீர் குளிர்விப்புப் பகுதி 70%-ஐ எட்டுகிறது, இதனால் வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களின் பயன்பாடு பெருமளவில் குறைகிறது. நவீன நீர் குளிர்விப்புத் தொழில்நுட்பத்திற்கு நல்ல வெப்பக் கடத்துத்திறன் கொண்ட MgO-C செங்கற்கள் தேவைப்படுகின்றன. மின் உலையின் பக்கச் சுவர்களைக் கட்டுவதற்கு நிலக்கீல், பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட மக்னீசியா செங்கற்கள் மற்றும் MgO-C செங்கற்கள் (கார்பன் உள்ளடக்கம் 5%-25%) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடுமையான ஆக்சிஜனேற்ற நிலைமைகளின் கீழ், ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

ஆக்சிஜன் ஒடுக்க வினைகளால் கடுமையாக சேதமடைந்த வெப்பப் பகுதிகளில், பெரிய படிக உருகிய மக்னசைட்டை மூலப்பொருளாகக் கொண்ட, 20%-க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் முழுமையான கார்பன் மேட்ரிக்ஸைக் கொண்ட MgO-C செங்கற்கள் கட்டுமானத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

UHP மின் உலைகளுக்கான MgO-C செங்கற்களின் சமீபத்திய வளர்ச்சியானது, உயர்-வெப்பநிலை சூளையில் சுட்டு, பின்னர் நிலக்கீல் கொண்டு உட்புகுத்தி, சுடப்பட்ட நிலக்கீல் உட்புகுத்தப்பட்ட MgO-C செங்கற்கள் எனப்படும் செங்கற்களை உருவாக்குவதாகும். அட்டவணை 2-இல் காணப்படுவது போல, உட்புகுத்தப்படாத செங்கற்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நிலக்கீல் உட்புகுத்தல் மற்றும் மறுகார்பனேற்றத்திற்குப் பிறகு சுடப்பட்ட MgO-C செங்கற்களின் எஞ்சிய கார்பன் உள்ளடக்கம் சுமார் 1% அதிகரிக்கிறது, நுண்துளைத்தன்மை 1% குறைகிறது, மேலும் உயர்-வெப்பநிலை வளைவு வலிமை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பு வலிமை ஆகியவை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, எனவே இது அதிக நீடித்துழைக்கும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

மின் உலைகளின் பக்கச் சுவர்களுக்கான மெக்னீசியம் வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள்

மின் உலைகளின் உட்பூச்சுகள் கார மற்றும் அமில எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. கார வகை உட்பூச்சானது மக்னீசியா மற்றும் MgO-CaO போன்ற காரத் தாங்குபொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அதேசமயம் அமில வகை உட்பூச்சை உருவாக்க சிலிக்கா செங்கல்கள், குவார்ட்ஸ் மணல், வெள்ளைக் களிமண் போன்றவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறிப்பு: உலை உட்பூச்சுப் பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, காரத்தன்மை கொண்ட மின் உலைகள் காரத்தன்மை கொண்ட வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களையும், அமிலத்தன்மை கொண்ட மின் உலைகள் அமிலத்தன்மை கொண்ட வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களையும் பயன்படுத்துகின்றன.