01 எஸ்புதைக்கப்பட்ட கோரண்டம்
சின்டர்டு கோரண்டம், சின்டர்டு அலுமினா அல்லது செமி-மோல்டன் அலுமினா என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது, கால்சைன்டு அலுமினா அல்லது தொழில்துறை அலுமினாவை மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, பந்துகளாக அல்லது பச்சை உருண்டைகளாக அரைக்கப்பட்டு, 1750 முதல் 1900°C வரையிலான உயர் வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்படுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு வெப்பத்தைத் தாங்கும் கிளிங்கர் ஆகும்.
99%-க்கும் அதிகமான அலுமினியம் ஆக்சைடைக் கொண்ட சின்டர்டு அலுமினா, பெரும்பாலும் சீரான நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட கோரண்டத்தை நேரடியாக இணைத்துத் தயாரிக்கப்படுகிறது. இதன் வாயு வெளியேற்ற விகிதம் 3.0%-க்கும் குறைவாக உள்ளது, கன அளவு அடர்த்தி ஒரு கன மீட்டருக்கு 3.60%-ஐ எட்டுகிறது, இதன் வெப்பத்தடுப்புத் தன்மை கோரண்டத்தின் உருகுநிலைக்கு நெருக்கமாக உள்ளது, இது உயர் வெப்பநிலைகளில் நல்ல கன அளவு நிலைத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒடுக்கும் சூழல், உருகிய கண்ணாடி மற்றும் உருகிய உலோகம் ஆகியவற்றால் அரிக்கப்படுவதில்லை. சாதாரண மற்றும் உயர் வெப்பநிலைகளில் நல்ல இயந்திர வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
02உருகிய கோரண்டம்
உருகிய கோரண்டம் என்பது உயர் வெப்பநிலை மின் உலையில் தூய அலுமினா தூளை உருக்குவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு செயற்கை கோரண்டம் ஆகும். இது உயர் உருகுநிலை, அதிக இயந்திர வலிமை, நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறிய நேரியல் விரிவாக்க குணகம் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உருகிய கோரண்டம், உயர்தர சிறப்பு வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கான ஒரு மூலப்பொருள் ஆகும். இதில் முக்கியமாக உருகிய வெள்ளைக் கோரண்டம், உருகிய பழுப்புக் கோரண்டம், துணை-வெள்ளைக் கோரண்டம் போன்றவை அடங்கும்.
03உருகிய வெள்ளை கோரண்டம்
உருகிய வெள்ளை கோரண்டம், தூய அலுமினா தூளிலிருந்து உயர் வெப்பநிலையில் உருக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. இது வெள்ளை நிறத்தில் இருக்கும். வெள்ளை கோரண்டத்தை உருக்கும் செயல்முறை என்பது அடிப்படையில் தொழில்துறை அலுமினா தூளை உருக்கி மறுபடிகமாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் ஒடுக்கச் செயல்முறை எதுவும் இல்லை. இதில் Al2O3-இன் உள்ளடக்கம் 9%-க்குக் குறையாது, மேலும் அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவு. இதன் கடினத்தன்மை பழுப்பு கோரண்டத்தை விட சற்றே குறைவாகவும், உறுதித்தன்மை சற்றே குறைவாகவும் இருக்கும். இது பெரும்பாலும் சிராய்ப்புக் கருவிகள், சிறப்பு பீங்கான்கள் மற்றும் மேம்பட்ட வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
04உருகிய பழுப்பு கோரண்டம்
உருகிய பழுப்பு கோரண்டம், அதிக அலுமினா கொண்ட பாக்சைட்டை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, அதனை கோக்குடன் (ஆந்த்ராசைட்) கலந்து, 2000°C-க்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையில் உயர்-வெப்பநிலை மின் உலையில் உருக்கித் தயாரிக்கப்படுகிறது. உருகிய பழுப்பு கோரண்டம் அடர்த்தியான அமைப்பையும் அதிக கடினத்தன்மையையும் கொண்டிருப்பதால், இது பெரும்பாலும் பீங்கான் பொருட்கள், துல்லியமான வார்ப்புகள் மற்றும் மேம்பட்ட வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
05துணை வெள்ளை கோரண்டம்
சிறப்புத் தரம் அல்லது முதல் தர பாக்சைட்டை, ஒடுக்கும் வளிமண்டலம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் மின் உருக்குதல் மூலம் துணை வெள்ளை கோரண்டம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. உருக்கும்போது, ஒடுக்கும் காரணி (கார்பன்), வீழ்படிவாக்கும் காரணி (இரும்புத் துகள்கள்) மற்றும் கார்பன் நீக்கும் காரணி (இரும்புச் செதில்) ஆகியவை சேர்க்கப்படுகின்றன. இதன் வேதியியல் கலவை மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள் வெள்ளை கோரண்டத்திற்கு நெருக்கமாக இருப்பதால், இது துணை வெள்ளை கோரண்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதன் மொத்த அடர்த்தி 3.80கி/செ.மீ³-க்கு அதிகமாகவும், இதன் வெளிப்படையான நுண்துளைத்தன்மை 4%-க்கும் குறைவாகவும் உள்ளது. இது மேம்பட்ட வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கு ஒரு சிறந்த பொருளாகும்.
06குரோம் கோரண்டம்
வெள்ளைக் கோரண்டத்தின் அடிப்படையில் 22% குரோமியம் சேர்க்கப்பட்டு, மின் வில் உலையில் உருக்குவதன் மூலம் இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இதன் நிறம் ஊதா-சிவப்பு ஆகும். இதன் கடினத்தன்மை பழுப்பு கோரண்டத்தை விட சற்றே அதிகமாகவும், வெள்ளைக் கோரண்டத்தைப் போன்றும் உள்ளது, மேலும் இதன் நுண்கடினத்தன்மை 2200-2300Kg/mm² ஆக இருக்கலாம். இதன் உறுதித்தன்மை வெள்ளைக் கோரண்டத்தை விட அதிகமாகவும், பழுப்பு கோரண்டத்தை விட சற்றே குறைவாகவும் உள்ளது.
07சிர்கோனியம் கோரண்டம்
சிர்கோனியம் கோரண்டம் என்பது, அலுமினா மற்றும் சிர்கோனியம் ஆக்சைடை ஒரு மின் வில் உலையில் உயர் வெப்பநிலையில் உருக்கி, படிகமாக்கி, குளிர்வித்து, நொறுக்கி மற்றும் சலித்து எடுக்கப்படும் ஒரு வகையான செயற்கை கோரண்டம் ஆகும். சிர்கோனியம் கோரண்டத்தின் முக்கிய படிக நிலை α-Al2O3 ஆகும், இரண்டாம் நிலை படிக நிலை பேடலைட் ஆகும், மேலும் இதில் சிறிய அளவில் கண்ணாடி நிலையும் உள்ளது. சிர்கோனியம் கோரண்டத்தின் படிக உருவவியல் மற்றும் அமைப்பு ஆகியவை அதன் தரத்தைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். சிர்கோனியம் கோரண்டம் அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல உறுதித்தன்மை, அதிக வலிமை, அடர்த்தியான அமைப்பு, வலுவான அரைக்கும் விசை, நிலையான வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது சிராய்ப்புப் பொருட்கள் மற்றும் வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சிர்கோனியம் ஆக்சைடு உள்ளடக்கத்தின் அடிப்படையில், இதை ZA25 மற்றும் ZA40 என இரண்டு தயாரிப்பு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்.
பதிவிட்ட நேரம்: பிப்ரவரி 20, 2024
