முல்லைட் செங்கற்களைப் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய அனைத்தும்: வகைப்பாடு மற்றும் பயன்பாடுகள்

அறிமுகம்

எஃகு உற்பத்தி முதல் கண்ணாடி உற்பத்தி வரை அதிக வெப்பநிலை கொண்ட தொழில்களில், பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாடுகளுக்கு பயனற்ற பொருட்கள் முதுகெலும்பாக உள்ளன. இவற்றில்,முல்லைட் செங்கற்கள்அவற்றின் விதிவிலக்கான வெப்ப நிலைத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றிற்காக தனித்து நிற்கின்றன. உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தை மேம்படுத்தவும் செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைக்கவும் விரும்பும் வணிகங்களுக்கு அவற்றின் வகைப்பாடு மற்றும் பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது. இந்தக் கட்டுரை முல்லைட் செங்கற்களின் முக்கிய வகைகளையும் அவற்றின் நிஜ உலக பயன்பாடுகளையும் உடைக்கிறது, இது உங்கள் தொழில்துறை தேவைகளுக்கு தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

முல்லைட் செங்கற்களின் வகைப்பாடு

முல்லைட் செங்கற்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் கூடுதல் கூறுகளின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட தொழில்துறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

1. சின்டர்டு முல்லைட் செங்கற்கள்​

உயர்-தூய்மை அலுமினா மற்றும் சிலிக்கா ஆகியவற்றைக் கலந்து, கலவையை வடிவமைத்து, 1600°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் அதை சிண்டரிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும், சிண்டர் செய்யப்பட்ட முல்லைட் செங்கற்கள் அடர்த்தியான அமைப்பு மற்றும் குறைந்த போரோசிட்டி (பொதுவாக 15% க்கும் குறைவாக) கொண்டவை. இந்த பண்புகள் அவற்றுக்கு சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன - அடிக்கடி வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் உள்ள சூழல்களுக்கு ஏற்றது. பீங்கான் சூளைகளுக்கான லைனிங், பிளாஸ்ட் ஃபர்னஸ் ஹாட் பிளாஸ்ட் அடுப்புகள் மற்றும் பாய்லர் எரிப்பு அறைகள் ஆகியவை பொதுவான பயன்பாடுகளில் அடங்கும்.

2. உருகிய முல்லைட் செங்கற்கள்​

மின்சார வில் உலையில் (2000°C க்கு மேல்) மூலப்பொருட்களை (அலுமினா, சிலிக்கா) உருக்கி, உருகிய கலவையை அச்சுகளில் வார்ப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும், உருகிய-வார்ப்பு முல்லைட் செங்கற்கள் மிகக் குறைந்த அசுத்த நிலைகளையும் அதிக படிகத் தூய்மையையும் கொண்டுள்ளன. வேதியியல் அரிப்புக்கு (எ.கா., உருகிய கண்ணாடி அல்லது கசடுகளிலிருந்து) அவற்றின் உயர்ந்த எதிர்ப்பு, கண்ணாடி உலை மீளுருவாக்கிகள், மிதவை கண்ணாடி தகர குளியல் தொட்டிகள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு உருகிய ஊடகங்களுக்கு வெளிப்படும் பிற உபகரணங்களுக்கு அவற்றை ஒரு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.

3. இலகுரக முல்லைட் செங்கற்கள்​

உற்பத்தியின் போது துளை உருவாக்கும் முகவர்களை (எ.கா. மரத்தூள், கிராஃபைட்) சேர்ப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட, இலகுரக முல்லைட் செங்கற்கள் 40-60% போரோசிட்டியையும், சின்டர் செய்யப்பட்ட அல்லது உருகிய-வார்ப்பு வகைகளை விட மிகக் குறைந்த அடர்த்தியையும் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் முக்கிய நன்மை குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் (0.4–1.2 W/(m·K)), இது வெப்ப இழப்பைக் குறைக்கிறது. எடை மற்றும் ஆற்றல் திறன் முன்னுரிமைகளாக இருக்கும் சூளைகள், உலைகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை உபகரணங்களில் அவை காப்பு அடுக்குகளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. சிர்கான் முல்லைட் செங்கற்கள்​

மூலப்பொருள் கலவையில் சிர்கான் (ZrSiO₄) சேர்ப்பதன் மூலம், சிர்கான் முல்லைட் செங்கற்கள் மேம்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை செயல்திறனைப் பெறுகின்றன - அவை 1750°C வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கும் மற்றும் அமிலக் கசடுகளிலிருந்து அரிப்பை எதிர்க்கும். இது இரும்பு அல்லாத உலோக உருக்கும் உலைகள் (எ.கா., அலுமினிய குறைப்பு செல்கள்) மற்றும் சிமென்ட் சுழலும் சூளை எரிப்பு மண்டலங்கள் போன்ற கடுமையான சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.​