உயர் வெப்பநிலை தொழில்துறை உலைகளின் (எஃகு தயாரிக்கும் மாற்றிகள், கரண்டிகள் மற்றும் ஊது உலைகள் போன்றவை) துறையில்,மெக்னீசியம் கார்பன் செங்கல்கள்அவற்றின் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர்-வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக, மெக்னீசியம் கார்பன் செங்கல்கள் முக்கிய வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களாகத் தனித்து நிற்கின்றன. இந்த செங்கல்களின் உற்பத்தி செயல்முறையானது தொழில்நுட்பம் மற்றும் துல்லியத்தின் ஒரு கச்சிதமான கலவையாகும்—ஒவ்வொரு படிநிலையும் இறுதிப் பொருளின் தரத்தை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. கீழே, மெக்னீசியம் கார்பன் செங்கல்களின் முழுமையான உற்பத்திப் பணிப்பாய்வை நாங்கள் உங்களுக்கு விளக்குகிறோம், மேலும் ஒவ்வொரு செங்கலும் தொழில்துறைத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை நாங்கள் எவ்வாறு உறுதிசெய்கிறோம் என்பதையும் வெளிப்படுத்துகிறோம்.
1. மூலப்பொருள் தேர்வு: உயர்தர மெக்னீசியம் கார்பன் செங்கல்களின் அடித்தளம்
மெக்னீசியம் கார்பன் செங்கலின் செயல்திறனுக்கு மூலப்பொருட்களின் தரமே முதல் அரணாகும். ஒவ்வொரு பாகமும் உயர் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, நாங்கள் கடுமையான தேர்வு அளவுகோல்களைப் பின்பற்றுகிறோம்.
உயர் தூய்மை மக்னீசியா திரட்டு:நாங்கள் 96%-க்கும் அதிகமான MgO உள்ளடக்கம் கொண்ட உருகிய மக்னீசியா அல்லது சின்டர்டு மக்னீசியாவைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த மூலப்பொருள், செங்கலுக்கு வலுவான உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறனையும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனையும் அளித்து, உலைகளில் உள்ள உருகிய எஃகு மற்றும் கசடுகளின் அரிப்பைத் திறம்படத் தாங்குகிறது.
உயர்தர கார்பன் மூலம்:90%-க்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட இயற்கை செதில் கிராஃபைட் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அதன் அடுக்கு அமைப்பு, செங்கலின் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பை மேம்படுத்தி, உலை செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்களால் விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
பிரீமியம் பைண்டர்:உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பிற்காக மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஃபீனாலிக் பிசின், பிணைப்பானாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மக்னீசியா மற்றும் கிராஃபைட்டிற்கு இடையே வலுவான பிணைப்பை உறுதி செய்வதோடு, உயர் வெப்பநிலையில் செங்கலின் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதிக்கக்கூடிய ஆவியாதல் அல்லது சிதைவைத் தவிர்க்கிறது.
சேர்மானங்களின் தடயம்:கிராஃபைட் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும், செங்கலின் அடர்த்தியை மேம்படுத்தவும், சிறிதளவு ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான்களும் (அலுமினியத் தூள், சிலிக்கான் தூள் போன்றவை) மற்றும் உருகுதல் துணைப் பொருட்களும் சேர்க்கப்படுகின்றன. செயல்திறனைக் குறைக்கக்கூடிய அசுத்தங்களை நீக்குவதற்காக, அனைத்து மூலப்பொருட்களும் 3 சுற்றுத் தூய்மைச் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
2. நொறுக்குதல் மற்றும் துகள்களாக்குதல்: சீரான அமைப்புக்கான துல்லியமான துகள் அளவு கட்டுப்பாடு
மெக்னீசியம் கார்பன் செங்கல்களின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை உறுதி செய்வதற்கு, சீரான துகள் அளவுப் பரவல் முக்கியமானது. இந்தக் கட்டம் பின்வரும் கடுமையான தொழில்நுட்ப அளவுருக்களைப் பின்பற்றுகிறது:
நசுக்கும் செயல்முறை:முதலில், பெரிய மக்னீசியா கட்டிகளும் கிராஃபைட்டும் தாடை நொறுக்கிகள் மற்றும் அதிர்வு நொறுக்கிகளைப் பயன்படுத்தி சிறு துகள்களாக நொறுக்கப்படுகின்றன. அதிக வெப்பமடைவதையும் மூலப்பொருளின் கட்டமைப்பு சேதமடைவதையும் தவிர்ப்பதற்காக, நொறுக்கும் வேகம் நிமிடத்திற்கு 20-30 சுழற்சிகள் (rpm) என்ற அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
திரையிடல் மற்றும் வகைப்படுத்தல்:நொறுக்கப்பட்ட பொருட்கள், பருமனான திரள்கள் (3-5 மிமீ), நடுத்தர திரள்கள் (1-2 மிமீ), நுண்ணிய திரள்கள் (0.074-1 மிமீ) மற்றும் மிக நுண்ணிய தூள்கள் (<0.074 மிமீ) எனப் பிரிக்கப்படுவதற்காக, பல அடுக்கு அதிர்வு சல்லடைகள் (5 மிமீ, 2 மிமீ மற்றும் 0.074 மிமீ கண்ணி அளவுகளுடன்) வழியாகச் சலிக்கப்படுகின்றன. துகள் அளவுப் பிழை ±0.1 மிமீ வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
துகள் ஒருபடித்தாக்கல்:பல்வேறு அளவிலான துகள்கள், ஒரு அதிவேகக் கலக்கியில் நிமிடத்திற்கு 800 சுழற்சிகள் (rpm) என்ற வேகத்தில் 10-15 நிமிடங்கள் கலக்கப்படுகின்றன. இது, ஒவ்வொரு தொகுதி துகள்களும் சீரான கலவையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, சீரான செங்கல் அடர்த்திக்கு அடித்தளமிடுகிறது.
3. கலத்தல் மற்றும் பிசைதல்: கூறுகளுக்கு இடையே வலுவான பிணைப்பை ஏற்படுத்துதல்
கலத்தல் மற்றும் பிசைதல் கட்டமானது, மூலப்பொருட்களுக்கு இடையேயான பிணைப்பு வலிமையைத் தீர்மானிக்கிறது. நாங்கள் மேம்பட்ட இரட்டைச் சுருள் கலப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதோடு, செயல்முறை நிலைமைகளையும் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துகிறோம்:
உலர்ந்த பொருட்களை முன் கலத்தல்:ஒவ்வொரு கூறுகளின் சீரான பரவலை உறுதி செய்வதற்காக, பருமனான, நடுத்தர மற்றும் நுண்ணிய மொத்தக் கற்கள் முதலில் 5 நிமிடங்களுக்கு உலர்ந்த நிலையில் கலக்கப்படுகின்றன. இந்த நடவடிக்கை, செயல்திறன் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய கார்பன் அல்லது மக்னீசியாவின் குறிப்பிட்ட இடச் செறிவைத் தவிர்க்கிறது.
பிணைப்பானைச் சேர்ப்பதும் பிசைவதும்:சிறந்த பாய்வுத்தன்மைக்காக 40-50℃ வரை சூடுபடுத்தப்பட்ட மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஃபீனாலிக் ரெசின், உலர்ந்த கலவையுடன் சேர்க்கப்பட்டு, அதனைத் தொடர்ந்து 20-25 நிமிடங்கள் பிசையப்படுகிறது. கலக்கியின் வெப்பநிலை 55-65℃ ஆகவும், அழுத்தம் 0.3-0.5 MPa ஆகவும் பராமரிக்கப்படுகிறது—இது பிணைப்பான் ஒவ்வொரு துகளையும் முழுமையாகச் சுற்றிக்கொண்டு, ஒரு நிலையான "மக்னீசியா-கிராஃபைட்-பிணைப்பான்" கட்டமைப்பை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது.
நிலைத்தன்மை சோதனை:பிசைந்த பிறகு, கலவையின் பதம் ஒவ்வொரு 10 நிமிடங்களுக்கும் சோதிக்கப்படுகிறது. ஒரு தரமான பதமானி மூலம் அளவிடப்படும்போது, அதன் உகந்த பதம் 30-40 ஆகும்; அது மிகவும் உலர்ந்ததாகவோ அல்லது மிகவும் ஈரமாகவோ இருந்தால், பிணைப்பானின் அளவு அல்லது பிசையும் நேரம் உடனடியாக சரிசெய்யப்படுகிறது.
4. அழுத்த வார்ப்பு: அடர்த்தி மற்றும் வலிமைக்கான உயர் அழுத்த வார்ப்பு
அழுத்தி வடிவமைத்தல் என்பது மெக்னீசியம் கார்பன் செங்கற்களுக்கு அவற்றின் இறுதி வடிவத்தைக் கொடுத்து, அதிக அடர்த்தியை உறுதிசெய்யும் ஒரு படிநிலையாகும். நாங்கள் துல்லியமான அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய தானியங்கி ஹைட்ராலிக் அழுத்திகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
அச்சு தயாரிப்பு:வாடிக்கையாளரின் செங்கல் அளவுத் தேவைகளுக்கேற்ப (230×114×65 மிமீ அல்லது சிறப்பு வடிவ அளவுகள் போன்றவை) பிரத்யேகமாகத் தயாரிக்கப்பட்ட எஃகு அச்சுகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கலவை அச்சில் ஒட்டாமல் தடுப்பதற்காக ஒட்டும் பொருள் பூசப்படுகிறது.
உயர் அழுத்த அழுத்தம்:பிசைந்த கலவை அச்சில் ஊற்றப்பட்டு, ஹைட்ராலிக் பிரஸ் 30-50 MPa அழுத்தத்தைச் செலுத்துகிறது. அழுத்தும் வேகம் 5-8 மிமீ/வி என அமைக்கப்பட்டு (காற்று குமிழ்களை நீக்குவதற்காக மெதுவாக அழுத்துதல்), 3-5 வினாடிகளுக்குப் பராமரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை, செங்கலின் மொத்த அடர்த்தி 2.8-3.0 கி/செமீ³ ஐ எட்டுவதையும், அதன் நுண்துளைத்தன்மை 8% க்கும் குறைவாக இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.
அச்சிலிருந்து பிரித்தல் மற்றும் ஆய்வு:அழுத்திய பிறகு, செங்கற்கள் தானாகவே அச்சிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, அவற்றின் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் (விரிசல்கள், சீரற்ற விளிம்புகள் போன்றவை) உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கப்படுகின்றன. அடுத்த செயல்முறைக்குச் செல்வதைத் தவிர்ப்பதற்காக, குறைபாடுள்ள செங்கற்கள் உடனடியாக நிராகரிக்கப்படுகின்றன.
5. வெப்பச் சிகிச்சை (பதப்படுத்துதல்): பிணைப்பானின் பிணைப்பையும் நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துதல்
வெப்பச் செயலாக்கம் (பதப்படுத்துதல்) பிணைப்பானின் பிணைப்பு விளைவை வலுப்படுத்துவதோடு, செங்கல்களில் உள்ள ஆவியாகும் பொருட்களையும் நீக்குகிறது. நாங்கள் துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய சுரங்கப்பாதை சூளைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்:
படிப்படியான வெப்பமூட்டல்: செங்கற்கள் சுரங்க சூளையில் வைக்கப்பட்டு, வெப்பநிலை படிப்படியாக உயர்த்தப்படுகிறது:
20-80℃ (2 மணி நேரம்):மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை ஆவியாக்குங்கள்;
80-150℃ (4 மணி நேரம்):பிசின் ஆரம்பக்கட்ட இறுகுதலை ஊக்குவிக்கவும்;
150-200℃ (6 மணி நேரம்):ரெசினை முழுமையாகக் குறுக்குப் பிணைப்பு செய்து பதப்படுத்துதல்;
200-220℃ (3 மணி நேரம்):செங்கல் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.
வெப்ப அழுத்தத்தால் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, வெப்பமூட்டும் வீதம் மணிக்கு 10-15℃ எனக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
ஆவியாகும் பொருள் அகற்றுதல்:பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் போது, (சிறிய மூலக்கூறு ரெசின்கள் போன்ற) எளிதில் ஆவியாகக்கூடிய கூறுகள் சூளையின் வெளியேற்ற அமைப்பு வழியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன. இது, செங்கலின் உள் கட்டமைப்பு அடர்த்தியாகவும் வெற்றிடங்கள் இல்லாமலும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
குளிரூட்டும் செயல்முறை: பதப்படுத்திய பிறகு, செங்கற்கள் மணிக்கு 20℃ என்ற விகிதத்தில் அறை வெப்பநிலைக்குக் குளிரூட்டப்படுகின்றன. வெப்ப அதிர்ச்சியால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுப்பதற்காக, வேகமாக குளிரூட்டுவது தவிர்க்கப்படுகிறது.
6. பணி முடிந்த பின்னரான செயலாக்கம் மற்றும் தர ஆய்வு: ஒவ்வொரு செங்கலும் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்தல்
உற்பத்தியின் இறுதிக் கட்டமானது, ஒவ்வொரு மெக்னீசியம் கார்பன் செங்கலும் தொழில்துறை பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, துல்லியமான செயலாக்கம் மற்றும் கடுமையான தரச் சோதனைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது.
அரைத்தல் மற்றும் சீரமைத்தல்:சீரற்ற விளிம்புகளைக் கொண்ட செங்கற்கள், CNC அரைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி அரைக்கப்படுகின்றன. இதன் மூலம் பரிமாணப் பிழை ±0.5 மி.மீ. வரம்பிற்குள் இருப்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது. சிறப்பு வடிவ செங்கற்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, கன்வெர்ட்டர்களுக்கான வளைவு வடிவ செங்கற்கள்), உலையின் உள்சுவர் வளைவுக்குப் பொருந்தும் வகையில் 5-அச்சு எந்திர மையங்களைப் பயன்படுத்தி பதப்படுத்தப்படுகின்றன.
விரிவான தரச் சோதனை:ஒவ்வொரு தொகுதி செங்கற்களும் 5 முக்கிய சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன:
அடர்த்தி மற்றும் நுண்துளைத்தன்மை சோதனை:ஆர்க்கிமிடீஸ் முறையைப் பயன்படுத்தி, மொத்த அடர்த்தி ≥2.8 கி/செ.மீ³ மற்றும் நுண்துளைத்தன்மை ≤8% என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
அழுத்த வலிமை சோதனை:ஒரு பொது சோதனை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி செங்கலின் அழுத்த வலிமையை (≥25 MPa) சோதிக்கவும்.
வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு சோதனை:10 முறை வெப்பப்படுத்தி (1100℃) மற்றும் குளிர்வித்த பிறகு (அறை வெப்பநிலை), விரிசல்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும் (கண்ணுக்குத் தெரியும் விரிசல்கள் இருக்கக்கூடாது).
அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை:உருகிய கசடு அரிப்பிற்கு (அரிப்பு விகிதம் ≤0.5 மிமீ/மணி) செங்கலின் எதிர்ப்புத்திறனைச் சோதிக்க, உலை நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துங்கள்.
வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு:MgO உள்ளடக்கம் (≥96%) மற்றும் கார்பன் உள்ளடக்கம் (8-12%) ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க எக்ஸ்-கதிர் ஃபுளோரசன்ஸ் நிறமாலையியல் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
பொதியிடல் மற்றும் சேமிப்பு:தகுதிவாய்ந்த செங்கற்கள், போக்குவரத்தின் போது ஈரத்தை உறிஞ்சுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, ஈரப்புகாத அட்டைப் பெட்டிகள் அல்லது மரப் பலகைகளில், அவற்றைச் சுற்றி ஈரப்புகாத படலம் சுற்றப்பட்டு பொதி செய்யப்படுகின்றன. தடமறியும் வசதிக்காக, ஒவ்வொரு பொதியிலும் தொகுதி எண், உற்பத்தித் தேதி மற்றும் தர ஆய்வுச் சான்றிதழ் ஆகியவை இடப்பட்டுள்ளன.
எங்கள் மெக்னீசியம் கார்பன் செங்கற்களை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
எங்களின் கண்டிப்பான உற்பத்தி செயல்முறை (மூலப்பொருள் தேர்வு முதல் உற்பத்திக்குப் பிந்தைய செயலாக்கம் வரை), எங்களின் மெக்னீசியம் கார்பன் செங்கற்கள் உயர்-வெப்பநிலை தொழில்துறை உலைகளில் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது. எஃகு தயாரிக்கும் கன்வெர்ட்டர்கள், கரண்டிகள் அல்லது பிற உயர்-வெப்பநிலை உபகரணங்களுக்கு என எதுவாக இருந்தாலும், எங்கள் தயாரிப்புகளால் பின்வரும் பணிகளைச் செய்ய முடியும்:
1800℃ வரையிலான வெப்பநிலையை மென்மையடையாமலோ அல்லது உருக்குலையாமலோ தாங்கும்.
உருகிய எஃகு மற்றும் கசடு அரிப்பைத் தடுத்து, உலையின் சேவை ஆயுளை 30%க்கும் மேலாக நீட்டிக்கிறது.
வாடிக்கையாளர்களுக்கான பராமரிப்பு இடைவெளியையும் உற்பத்திச் செலவுகளையும் குறைக்கவும்.
உங்கள் உலையின் வகை, அளவு மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப நாங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குகிறோம். எங்கள் மெக்னீசியம் கார்பன் செங்கல் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றி மேலும் அறிய அல்லது இலவச விலைப்புள்ளியைப் பெற இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!
பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர் 29, 2025
