பொதுவாக, கார வளிமண்டல உலையில் அதிக அலுமினிய செங்கற்களைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. கார மற்றும் அமில ஊடகத்திலும் குளோரின் இருப்பதால், அது சாய்வு வடிவில் அதிக அலுமினா செங்கற்களின் ஆழமான அடுக்குகளை ஊடுருவி, பயனற்ற செங்கல் சரிந்துவிடும்.
கார வளிமண்டலத்தின் அரிப்புக்குப் பிறகு உயர் அலுமினிய செங்கல் கிடைமட்ட விரிசல்களைக் கொண்டுள்ளது. அரிப்பு எரிபொருள் சாம்பல், எரியும் வாயுக்கள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளில் உள்ள கார கூறுகளால் ஆனது. இந்த கூறுகள் உயர் அலுமினிய செங்கலில் கண்ணாடி கட்டம் மற்றும் முல்லைட் கல்லுடன் வினைபுரிகின்றன.
அரிக்கப்பட்ட காரத்தன்மை கொண்ட உயர்-அலுமினிய செங்கற்கள் மேற்பரப்பில் தோன்றும். எரியும் வாயு சேர்மங்கள் அதிக அலுமினிய செங்கற்களின் இடைவெளியில் கவரும் நைட்ரேட்டை உருவாக்கும், வண்டல் படிவு; உருவாக்கப்படும் பனிப்பாறைகளின் எதிர்வினை ஒரு சிக்கலான புதிய கட்டத்தை உருவாக்கும். நீர் இல்லாத அதிர்ஷ்ட நைட்ரைல்கள் உருவாக்கப்படும் வேக்ராமுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ஆவியாதல் எதிர்ப்பு எதிர்வினை ஏற்படும், இதனால் உயர் அலுமினிய செங்கல் விரிசல் அல்லது வீழ்ச்சியடையும். கூடுதலாக, வெப்ப அரிப்பும் பயனற்ற செங்கல் அரிப்புக்கு மிகவும் தீவிரமானது. ஃபாங் குவார்ட்ஸ், ஸ்கைவைன் மற்றும் குவார்ட்ஸ் படிக சிலிக்கா அரிப்பு காரணமாக. குளிர் நூடுல்ஸை விட தீ ஓடுகளின் பயன்பாடு மிகவும் தீவிரமானதாக இருக்கும்.
சிலிக்கான் டை ஆக்சைட்டின் செங்கற்களுக்கு ஏற்படும் சேதமும் மிகவும் தீவிரமானது. சிலிக்கா அதிக அலுமினிய செங்கல் - திரவ கட்டத்தில் கரைக்கப்படுகிறது. உருகும் அதிர்ஷ்ட நைட்ரேட் மற்றும் குறைந்த உருகுநிலை சிலிக்கான் கற்கள் அதிக அளவு திரவ கட்டத்தை உருவாக்குகின்றன. செங்கலில் சிலிக்கா உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், திரவ கட்டத்தின் அளவு அதிகமாகும். அதிகப்படியான திரவ கட்டங்கள் உயர் அலுமினிய செங்கற்களை சிதைக்கும். சிலிக்கான் சிலிக்கான் செங்கற்களுக்கும் சேதமடைகிறது. இலவச சிலிக்கா நுகரப்படுவதால், மோ லாய் ஷி கட்டம் அரிக்கப்படும். லிக்கிள் நைட்ரேட் மற்றும் முல்லைட் கல்லின் எதிர்வினைக்குப் பிறகு உயர் அலுமினிய செங்கலின் அழிவுகரமான விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
உயர் அலுமினிய செங்கற்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் சிராய்ப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவை பல்வேறு தொழில்துறை உலைகளின் புறணிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது பிளாஸ்ட் ஃபர்னஸ்கள், சூடான காற்று உலைகள் மற்றும் சுழலும் சூளைகள். இருப்பினும், கார வளிமண்டல தொழில்துறை உலைகளில், அதிக அலுமினா செங்கற்களின் பயன்பாடு குறைவாகவே உள்ளது.
அதிக அலுமினா செங்கற்களின் வேதியியல் பண்புகள் அமில சூழல்களின் விளைவுகளை எதிர்க்க வைக்கின்றன. இருப்பினும், சிமென்ட் சூளைகள் அல்லது கண்ணாடி உலைகள் போன்ற அதிக கார சூழலில், அதிக அலுமினிய செங்கற்கள் கார உலோக ஆக்சைடுகளுடன் வினைபுரிந்து, செங்கற்கள் விரிசல் அடைந்து சிதைவடையும். Al2O3 செங்கற்களுக்கும் கார உலோக ஆக்சைடுகளுக்கும் இடையிலான எதிர்வினை பொதுவாக ஒரு கார அலுமினோசிலிகேட் ஜெல் உருவாக வழிவகுக்கிறது, இது குறைந்த உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் விரிசல்கள் வழியாக எளிதில் பாயும்.
இந்த சிக்கலை தீர்க்க, கார சூழல்களுக்கு அதிக அலுமினிய செங்கற்களின் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பல உத்திகள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. அதிக அலுமினா செங்கற்களில் மெக்னீசியா அல்லது ஸ்பைனலைச் சேர்ப்பது ஒரு தீர்வாகும். மெக்னீசியா அல்லது ஸ்பைனல் கார உலோக ஆக்சைடுகளுடன் வினைபுரிந்து நிலையான ஸ்பைனல் கட்டங்களை உருவாக்கும், இது கார எதிர்வினையால் ஏற்படும் விரிசல்களுக்கு Al2O3 செங்கற்களின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். கார சூழலுடன் நேரடி தொடர்பைத் தடுக்க அதிக அலுமினா செங்கற்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு பயன்படுத்துவது மற்றொரு தீர்வாகும்.
சுருக்கமாக, உயர் அலுமினிய செங்கற்கள் கார வளிமண்டல தொழில்துறை உலை புறணியில் வரையறுக்கப்பட்ட பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. கார சூழல்களில் Al2O3 செங்கற்களின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, கார உலோக ஆக்சைடுகளுடன் தீங்கு விளைவிக்கும் எதிர்வினைகளைத் தவிர்க்க சில கனிமங்கள் அல்லது பூச்சுகளைச் சேர்ப்பது அவசியம். சாத்தியமான ஆபத்துகளைக் குறைப்பதற்கும் செலவுகளைச் சேமிப்பதற்கும் தொழில்துறை உலை புறணிக்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.
இடுகை நேரம்: மே-19-2023
