பொதுவாக, அதிக அலுமினிய செங்கற்களை கார வளிமண்டல உலைகளில் பயன்படுத்தக்கூடாது. கார மற்றும் அமில ஊடகத்திலும் குளோரின் இருப்பதால், அது உயர் அலுமினா செங்கற்களின் ஆழமான அடுக்குகளை சாய்வு வடிவில் ஊடுருவி, பயனற்ற செங்கல் சரிந்துவிடும்.
அல்கலைன் வளிமண்டலத்தின் அரிப்புக்குப் பிறகு அதிக அலுமினிய செங்கல் கிடைமட்ட பிளவுகள் ஆகும். அரிப்பு எரிபொருளான சாம்பல், எரியும் வாயுக்கள் மற்றும் பிற பொருட்களில் உள்ள கார கூறுகளால் ஆனது. இந்த கூறுகள் கண்ணாடி கட்டம் மற்றும் உயர் அலுமினிய செங்கலில் உள்ள முல்லைட் கல்லுடன் வினைபுரிகின்றன.
காரத்தன்மை கொண்ட உயர் அலுமினிய செங்கற்கள் மேற்பரப்பில் தோன்றும். எரியும் வாயு கலவைகள் அதிக அலுமினிய செங்கற்களின் இடைவெளியில் கவரும் நைட்ரேட், வண்டல் ஆகியவற்றை உருவாக்கும்; உருவாக்கப்பட்ட பனிப்பாறைகளின் எதிர்வினை ஒரு சிக்கலான புதிய கட்டத்தை உருவாக்கும். நீர் இல்லாத அதிர்ஷ்ட நைட்ரைல்கள் உருவாக்கப்பட்ட vagram உடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ஆவியாதல் எதிர்ப்பு எதிர்வினை ஏற்படும், இதனால் அதிக அலுமினிய செங்கல் விரிசல் அல்லது வீழ்ச்சியடைகிறது. கூடுதலாக, வெப்ப அரிப்பு, பயனற்ற செங்கல் அரிப்புக்கு மிகவும் தீவிரமானது. ஃபாங் குவார்ட்ஸ், ஸ்கைவைன் மற்றும் குவார்ட்ஸ் படிக சிலிக்கா ஆகியவற்றின் அரிப்பு காரணமாக. தீ ஓடுகளின் பயன்பாடு குளிர் நூடுல்ஸை விட தீவிரமாக இருக்கும்.
சிலிக்கான் டை ஆக்சைட்டின் செங்கற்களுக்கு ஏற்படும் சேதமும் மிகவும் தீவிரமானது. சிலிக்கா உயர் அலுமினிய செங்கல் - திரவ கட்டத்தில் கரைக்கப்படுகிறது. உருகும் அதிர்ஷ்ட நைட்ரேட் மற்றும் குறைந்த உருகும் புள்ளி சிலிக்கான் கற்கள் அதிக அளவு திரவ கட்டத்தை உருவாக்குகின்றன. செங்கலில் உள்ள சிலிக்கா உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருப்பதால், திரவ கட்டத்தின் அளவு அதிகமாகும். அதிகப்படியான திரவ நிலைகள் உயர் அலுமினிய செங்கற்களை சிதைக்கும். சிலிக்கான் சிலிக்கானும் செங்கற்களால் சேதமடைந்துள்ளது. இலவச சிலிக்கா உட்கொள்வதால், மோ லை ஷி கட்டம் அரிக்கப்படும். லிக்கிள் நைட்ரேட் மற்றும் முல்லைட் கல் ஆகியவற்றின் பிரதிபலிப்புக்குப் பிறகு, அதிக அலுமினிய செங்கலின் அழிவுகரமான விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
உயர் அலுமினிய செங்கற்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் சிராய்ப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. வெடி உலைகள், சூடான காற்று உலைகள் மற்றும் ரோட்டரி சூளைகள் போன்ற பல்வேறு தொழில்துறை உலைகளின் புறணிகளில் அவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், கார வளிமண்டல தொழில்துறை உலைகளில், உயர் அலுமினா செங்கற்களின் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது.
அதிக அலுமினா செங்கற்களின் இரசாயன பண்புகள் அமில சூழல்களின் விளைவுகளை எதிர்க்கச் செய்கின்றன. இருப்பினும், சிமெண்ட் சூளைகள் அல்லது கண்ணாடி உலைகள் போன்ற அதிக கார சூழலில், உயர் அலுமினிய செங்கற்கள் கார உலோக ஆக்சைடுகளுடன் வினைபுரியும், இதனால் செங்கற்கள் விரிசல் மற்றும் சிதைந்துவிடும். Al2O3 செங்கற்கள் மற்றும் கார உலோக ஆக்சைடுகளுக்கு இடையேயான எதிர்வினை பொதுவாக அல்காலி அலுமினோசிலிகேட் ஜெல் உருவாக்கத்தில் விளைகிறது, இது குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் விரிசல் வழியாக எளிதில் பாயும்.
இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, அதிக அலுமினிய செங்கற்களின் எதிர்ப்பை அல்கலைன் சூழல்களுக்கு மேம்படுத்த பல உத்திகள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. உயர் அலுமினா செங்கற்களில் மெக்னீசியா அல்லது ஸ்பைனல் சேர்ப்பது ஒரு தீர்வு. மெக்னீசியா அல்லது ஸ்பைனல் கார உலோக ஆக்சைடுகளுடன் வினைபுரிந்து நிலையான ஸ்பைனல் கட்டங்களை உருவாக்கும், இது அல்கலி வினையால் ஏற்படும் விரிசல்களுக்கு Al2O3 செங்கற்களின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். கார சூழலுடன் நேரடித் தொடர்பைத் தடுக்க உயர் அலுமினா செங்கற்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு பூசுவது மற்றொரு தீர்வாகும்.
சுருக்கமாக, உயர் அலுமினிய செங்கற்கள் கார வளிமண்டல தொழில்துறை உலை புறணியில் வரையறுக்கப்பட்ட பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. அல்கலைன் சூழலில் Al2O3 செங்கற்களின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, கார உலோக ஆக்சைடுகளுடன் தீங்கு விளைவிக்கும் எதிர்விளைவுகளைத் தவிர்க்க சில கனிமங்கள் அல்லது பூச்சுகளைச் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம். சாத்தியமான அபாயங்களைக் குறைப்பதற்கும் செலவுகளைச் சேமிப்பதற்கும் தொழில்துறை உலை புறணிக்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
இடுகை நேரம்: மே-19-2023
