பொதுவாக, அதிக அலுமினியம் கொண்ட செங்கற்களை காரச் சூழல் உலையில் பயன்படுத்தக் கூடாது. ஏனெனில், கார மற்றும் அமில ஊடகங்களில் குளோரினும் இருப்பதால், அது அதிக அலுமினியம் கொண்ட செங்கற்களின் ஆழமான அடுக்குகளுக்குள் படிப்படியாக ஊடுருவி, அந்தத் தீயெதிர்ப்புச் செங்கல் சரிந்து விழக் காரணமாகும்.
காரத்தன்மை வாய்ந்த வளிமண்டலத்தின் அரிப்பிற்குப் பிறகு, அதிக அலுமினிய செங்கலில் கிடைமட்ட விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன. இந்த அரிப்பானது எரிபொருள் சாம்பல், எரியும் வாயுக்கள் மற்றும் பிற பொருட்களில் உள்ள காரக் கூறுகளால் ஆனது. இந்தக் கூறுகள், அதிக அலுமினிய செங்கலில் உள்ள கண்ணாடிப் பகுதி மற்றும் முல்லைட் கல்லுடன் வினைபுரிகின்றன.
அதிக அலுமினிய செங்கற்களில் கார அரிப்பு ஏற்படும். எரியும் வாயு சேர்மங்கள் அதிக அலுமினிய செங்கற்களின் இடைவெளியில் லூர் நைட்ரேட் படிவுகளை உருவாக்கும்; இவ்வாறு உருவாகும் பனிப்பாறைகளின் வினை ஒரு சிக்கலான புதிய கட்டத்தை உருவாக்கும். நீர் இல்லாத லக்கி நைட்ரைல்கள் உருவாகும் வக்ராமுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ஆவியாதல் எதிர்ப்பு வினை ஏற்பட்டு, அதிக அலுமினிய செங்கல் விரிசல் அடையவோ அல்லது உதிரவோ காரணமாகும். மேலும், வெப்ப அரிப்பும் வெப்பத்தைத் தாங்கும் செங்கல் அரிப்பிற்கு மிகவும் தீவிரமானதாகும். ஏனெனில் ஃபாங் குவார்ட்ஸ், ஸ்கைவைன் மற்றும் குவார்ட்ஸ் படிக சிலிக்கா ஆகியவை அரிக்கப்படுகின்றன. தீ ஓடுகளின் பயன்பாடு குளிர் நூடுல்ஸை விட மிகவும் தீவிரமானதாக இருக்கும்.
சிலிக்கான் டை ஆக்சைடால் செங்கற்களுக்கு ஏற்படும் சேதமும் மிகவும் தீவிரமானது. அதிக அலுமினிய செங்கலின் திரவ நிலையில் சிலிக்கா கரைந்துள்ளது. உருகும் லக்கி நைட்ரேட் மற்றும் குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட சிலிக்கான் கற்கள் அதிக அளவு திரவ நிலையை உருவாக்குகின்றன. செங்கலில் சிலிக்காவின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், திரவ நிலையின் அளவும் அதிகமாக இருக்கும். அதிகப்படியான திரவ நிலைகள் அதிக அலுமினிய செங்கற்களை உருக்குலைக்கும். சிலிக்காவும் செங்கற்களை சேதப்படுத்துகிறது. கரையாத சிலிக்கா பயன்படுத்தப்படுவதால், மோ லை ஷி நிலை அரிக்கப்படும். அதன் பிறகு, லக்கி நைட்ரேட் மற்றும் முல்லைட் கல்லின் எதிர்வினை அதிக அலுமினிய செங்கலின் அழிவுகரமான விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
அதிக அலுமினியம் கொண்ட செங்கற்கள், உயர் வெப்பநிலை மற்றும் தேய்மானத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளன. அவை ஊது உலைகள், வெப்பக் காற்று உலைகள் மற்றும் சுழல் சூளைகள் போன்ற பல்வேறு தொழில்துறை உலைகளின் உட்பூச்சில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், காரச் சூழல் கொண்ட தொழில்துறை உலையில், அதிக அலுமினியம் செங்கற்களின் பயன்பாடு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.
அதிக அலுமினியம் கொண்ட செங்கற்களின் வேதியியல் பண்புகள், அவற்றை அமிலச் சூழல்களின் விளைவுகளை எதிர்க்கச் செய்கின்றன. இருப்பினும், சிமெண்ட் சூளைகள் அல்லது கண்ணாடி உலைகள் போன்ற அதிக காரத்தன்மை கொண்ட சூழலில், அதிக அலுமினியம் கொண்ட செங்கற்கள் கார உலோக ஆக்சைடுகளுடன் வினைபுரிந்து, செங்கற்களில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தி அவற்றைச் சிதைத்துவிடும். Al2O3 செங்கற்களுக்கும் கார உலோக ஆக்சைடுகளுக்கும் இடையிலான இந்த வினையானது, பொதுவாக ஒரு கார அலுமினோசிலிகேட் கூழ்மத்தை உருவாக்குகிறது. இது குறைந்த உருகுநிலையைக் கொண்டிருப்பதால், விரிசல்கள் வழியாக எளிதாகப் பாய்ந்து செல்லக்கூடியதாக இருக்கும்.
இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்க, அதிக அலுமினியம் கொண்ட செங்கற்களின் காரச் சூழல்களுக்கு எதிரான எதிர்ப்பாற்றலை மேம்படுத்துவதற்காகப் பல உத்திகள் கையாளப்பட்டுள்ளன. ஒரு தீர்வு, அதிக அலுமினியம் கொண்ட செங்கற்களில் மக்னீசியா அல்லது ஸ்பைனலைச் சேர்ப்பதாகும். மக்னீசியா அல்லது ஸ்பைனல், கார உலோக ஆக்சைடுகளுடன் வினைபுரிந்து நிலையான ஸ்பைனல் கட்டங்களை உருவாக்கும். இது, கார வினையால் ஏற்படும் விரிசல்களுக்கு எதிராக Al2O3 செங்கற்களின் எதிர்ப்பாற்றலை அதிகரிக்கும். மற்றொரு தீர்வு, காரச் சூழலுடன் நேரடித் தொடர்பைத் தடுப்பதற்காக, அதிக அலுமினியம் கொண்ட செங்கற்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்புப் பூச்சைப் பூசுவதாகும்.
சுருக்கமாக, காரத்தன்மை வாய்ந்த சூழல் கொண்ட தொழிற்சாலை உலைகளின் உட்பூச்சுக்கு அதிக அலுமினியம் கொண்ட செங்கற்களின் பயன்பாடு குறைவாகவே உள்ளது. காரச் சூழல்களில் Al2O3 செங்கற்களின் எதிர்ப்புத்திறனை அதிகரிக்க, கார உலோக ஆக்சைடுகளுடனான தீங்கு விளைவிக்கும் எதிர்வினைகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, சில கனிமங்கள் அல்லது பூச்சுகளைச் சேர்ப்பது அவசியமாகிறது. ஏற்படக்கூடிய அபாயங்களைக் குறைக்கவும் செலவுகளைச் சேமிக்கவும், தொழிற்சாலை உலைகளின் உட்பூச்சுக்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-19-2023
