மெக்னீசியா கார்பன் செங்கற்களின் செயல்திறன் நன்மைகள்

மெக்னீசியா கார்பன் செங்கற்களின் நன்மைகள்:கசடு அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு. கடந்த காலத்தில், MgO-Cr2O3 செங்கற்கள் மற்றும் டோலமைட் செங்கற்களின் தீமை என்னவென்றால், அவை கசடு கூறுகளை உறிஞ்சி, கட்டமைப்பு சிதறலுக்கு வழிவகுத்து, முன்கூட்டியே சேதத்திற்கு வழிவகுத்தன. கிராஃபைட்டைச் சேர்ப்பதன் மூலம், மெக்னீசியா கார்பன் செங்கற்கள் இந்த குறைபாட்டை நீக்கின. அதன் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், கசடு வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் மட்டுமே ஊடுருவுகிறது, எனவே எதிர்வினை அடுக்கு வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, கட்டமைப்பு குறைவான உரித்தல் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டது.

இப்போது, பாரம்பரிய நிலக்கீல் மற்றும் பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட மெக்னீசியா கார்பன் செங்கற்கள் (எரிக்கப்பட்ட எண்ணெயில் செறிவூட்டப்பட்ட மெக்னீசியா செங்கற்கள் உட்பட) கூடுதலாக,சந்தையில் விற்கப்படும் மெக்னீசியா கார்பன் செங்கற்கள் அடங்கும்:

(1) 96%~97% MgO மற்றும் கிராஃபைட் 94%~95%C கொண்ட மெக்னீசியாவால் செய்யப்பட்ட மெக்னீசியா கார்பன் செங்கற்கள்;

(2) 97.5% ~ 98.5% MgO மற்றும் கிராஃபைட் 96% ~ 97% C கொண்ட மெக்னீசியாவால் செய்யப்பட்ட மெக்னீசியா கார்பன் செங்கற்கள்;

(3) 98.5%~99% MgO மற்றும் 98%~C கிராஃபைட் கொண்ட மெக்னீசியாவால் செய்யப்பட்ட மெக்னீசியா கார்பன் செங்கற்கள்.

கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் படி, மெக்னீசியா கார்பன் செங்கற்கள் பின்வருமாறு பிரிக்கப்படுகின்றன:

(I) சுடப்பட்ட எண்ணெய்-செறிவூட்டப்பட்ட மெக்னீசியா செங்கற்கள் (கார்பன் உள்ளடக்கம் 2% க்கும் குறைவாக);

(2) கார்பன் பிணைக்கப்பட்ட மெக்னீசியா செங்கற்கள் (கார்பன் உள்ளடக்கம் 7% க்கும் குறைவு);

(3) செயற்கை பிசின் பிணைக்கப்பட்ட மெக்னீசியா கார்பன் செங்கல் (கார்பன் உள்ளடக்கம் 8%~20%, சில சந்தர்ப்பங்களில் 25% வரை). ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் பெரும்பாலும் நிலக்கீல்/பிசின் பிணைக்கப்பட்ட மெக்னீசியா கார்பன் செங்கற்களில் சேர்க்கப்படுகின்றன (கார்பன் உள்ளடக்கம் 8% முதல் 20% வரை).

மெக்னீசியா கார்பன் செங்கற்கள் அதிக தூய்மையான MgO மணலை செதில் கிராஃபைட், கார்பன் கருப்பு போன்றவற்றுடன் இணைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது: மூலப்பொருள் நசுக்குதல், திரையிடுதல், தரப்படுத்துதல், பொருள் சூத்திர வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு அமைப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றின் படி கலத்தல். முகவர் வகையின் வெப்பநிலை 100~200℃ க்கு அருகில் உயர்த்தப்படுகிறது, மேலும் அது பைண்டருடன் ஒன்றாக பிசைந்து MgO-C சேறு (பச்சை உடல் கலவை) என்று அழைக்கப்படுவதைப் பெறுகிறது. செயற்கை பிசின் (முக்கியமாக பீனாலிக் பிசின்) பயன்படுத்தி MgO-C சேறு பொருள் குளிர்ந்த நிலையில் வடிவமைக்கப்படுகிறது; நிலக்கீலுடன் (திரவ நிலைக்கு சூடாக்கப்பட்ட) இணைந்து MgO-C சேறு பொருள் சூடான நிலையில் (சுமார் 100°C இல்) வடிவமைக்கப்படுகிறது. MgO-C தயாரிப்புகளின் தொகுதி அளவு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளின்படி, வெற்றிட அதிர்வு உபகரணங்கள், சுருக்க மோல்டிங் உபகரணங்கள், எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், ஐசோஸ்டேடிக் அச்சகங்கள், சூடான அச்சகங்கள், வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள் மற்றும் ரேமிங் உபகரணங்கள் ஆகியவற்றை MgO-C சேறு பொருட்களை சிறந்த வடிவத்திற்கு செயலாக்க பயன்படுத்தலாம். உருவாக்கப்பட்ட MgO-C உடல் 700~1200°C வெப்பநிலையில் ஒரு சூளையில் வைக்கப்பட்டு, பிணைப்பு முகவரை கார்பனாக மாற்ற வெப்ப சிகிச்சைக்காக வைக்கப்படுகிறது (இந்த செயல்முறை கார்பனைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது). மெக்னீசியா கார்பன் செங்கற்களின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும் பிணைப்பை வலுப்படுத்தவும், பைண்டர்களைப் போன்ற நிரப்பிகளையும் செங்கற்களை செறிவூட்ட பயன்படுத்தலாம்.

இப்போதெல்லாம், செயற்கை பிசின் (குறிப்பாக பீனாலிக் பிசின்) பெரும்பாலும் மெக்னீசியா கார்பன் செங்கற்களின் பிணைப்பு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.செயற்கை பிசின் பிணைக்கப்பட்ட மெக்னீசியா கார்பன் செங்கற்களின் பயன்பாடு பின்வரும் அடிப்படை நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

(1) சுற்றுச்சூழல் அம்சங்கள் இந்த தயாரிப்புகளின் செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியை அனுமதிக்கின்றன;

(2) குளிர் கலவை நிலைமைகளின் கீழ் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது;

(3) தயாரிப்பை குணப்படுத்தாத நிலைமைகளின் கீழ் பதப்படுத்தலாம்;

(4) தார் நிலக்கீல் பைண்டருடன் ஒப்பிடும்போது, பிளாஸ்டிக் கட்டம் இல்லை;

(5) அதிகரித்த கார்பன் உள்ளடக்கம் (அதிக கிராஃபைட் அல்லது பிற்றுமின் நிலக்கரி) தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கசடு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.