பேக்கிங்கின் போது வார்ப்புப் பொருட்களில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை, வெப்ப விகிதம், பொருள் தரம், கட்டுமான தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிற அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. காரணங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய தீர்வுகள் பற்றிய குறிப்பிட்ட பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு:
1. வெப்ப விகிதம் மிக வேகமாக உள்ளது
காரணம்:
வார்ப்புப் பொருட்களை பேக்கிங் செய்யும் போது, வெப்ப விகிதம் மிக வேகமாக இருந்தால், உள் நீர் விரைவாக ஆவியாகி, நீராவி அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும். வார்ப்புப் பொருளின் இழுவிசை வலிமையை மீறும் போது, விரிசல்கள் தோன்றும்.
தீர்வு:
ஒரு நியாயமான பேக்கிங் வளைவை உருவாக்கி, வார்ப்பின் வகை மற்றும் தடிமன் போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். பொதுவாக, ஆரம்ப வெப்ப நிலை மெதுவாக இருக்க வேண்டும், முன்னுரிமை 50℃/மணிக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, வெப்ப விகிதத்தை சரியான முறையில் துரிதப்படுத்தலாம், ஆனால் அதை சுமார் 100℃/மணி - 150℃/மணி நேரத்திலும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். பேக்கிங் செயல்பாட்டின் போது, வெப்ப விகிதம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, நிகழ்நேரத்தில் வெப்பநிலை மாற்றங்களைக் கண்காணிக்க வெப்பநிலை ரெக்கார்டரைப் பயன்படுத்தவும்.
2. பொருள் தர பிரச்சனை
காரணம்:
தூள் மற்றும் மொத்தத்தின் தவறான விகிதம்: அதிகப்படியான தூள் மற்றும் போதுமான அளவு தூள் இல்லாவிட்டால், வார்ப்பின் பிணைப்பு செயல்திறன் குறையும், மேலும் பேக்கிங்கின் போது விரிசல்கள் எளிதில் தோன்றும்; மாறாக, அதிகப்படியான தூள் வார்ப்பின் சுருக்க விகிதத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் எளிதில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.
சேர்க்கைகளின் முறையற்ற பயன்பாடு: சேர்க்கைகளின் வகை மற்றும் அளவு வார்ப்புப் பொருளின் செயல்திறனில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நீர் குறைப்பான் அதிகமாகப் பயன்படுத்துவதால், வார்ப்புப் பொருளின் அதிகப்படியான திரவத்தன்மை ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக திடப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது பிரிப்பு ஏற்படலாம், மேலும் பேக்கிங்கின் போது விரிசல்கள் தோன்றும்.
தீர்வு:
மூலப்பொருட்களின் தரத்தை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும், உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்படும் சூத்திரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப திரட்டிகள், பொடிகள் மற்றும் சேர்க்கைகள் போன்ற மூலப்பொருட்களை துல்லியமாக எடைபோடவும். மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு, தரம் மற்றும் வேதியியல் கலவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, அவற்றைத் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து திரையிடவும்.
புதிய மூலப்பொருட்களுக்கு, முதலில் ஒரு சிறிய மாதிரி சோதனையை நடத்தி, திரவத்தன்மை, வலிமை, சுருக்கம் போன்ற வார்ப்புருவின் செயல்திறனைச் சோதிக்கவும், சோதனை முடிவுகளுக்கு ஏற்ப சூத்திரம் மற்றும் சேர்க்கை அளவை சரிசெய்து, பின்னர் அவை தகுதி பெற்ற பிறகு பெரிய அளவில் பயன்படுத்தவும்.
3. கட்டுமான செயல்முறை சிக்கல்கள்
காரணங்கள்:
சீரற்ற கலவை:கலக்கும் போது வார்ப்பு சமமாக கலக்கப்படாவிட்டால், அதில் உள்ள தண்ணீரும் சேர்க்கைகளும் சமமாக விநியோகிக்கப்படாமல், வெவ்வேறு பகுதிகளில் செயல்திறன் வேறுபாடுகள் காரணமாக பேக்கிங்கின் போது விரிசல்கள் ஏற்படும்.
சுருக்கப்படாத அதிர்வு: ஊற்றும் செயல்பாட்டின் போது, சுருக்கப்படாத அதிர்வு வார்ப்புக்குள் துளைகள் மற்றும் வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்தும், மேலும் இந்த பலவீனமான பாகங்கள் பேக்கிங்கின் போது விரிசல்களுக்கு ஆளாகின்றன.
முறையற்ற பராமரிப்பு:வார்ப்புப் பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள நீர் ஊற்றிய பிறகு முழுமையாகப் பராமரிக்கப்படாவிட்டால், நீர் மிக விரைவாக ஆவியாகி, அதிகப்படியான மேற்பரப்பு சுருக்கம் மற்றும் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு:
இயந்திரக் கலவையைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் கலவை நேரத்தை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துங்கள். பொதுவாக, கட்டாய மிக்சரின் கலவை நேரம் 3-5 நிமிடங்களுக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும், இதனால் வார்ப்பு சமமாக கலக்கப்படுகிறது. கலவை செயல்முறையின் போது, வார்ப்பு பொருத்தமான திரவத்தன்மையை அடைய சரியான அளவு தண்ணீரைச் சேர்க்கவும்.
அதிர்வுறும் போது, அதிர்வுறும் தண்டுகள் போன்ற பொருத்தமான அதிர்வு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் வார்ப்பு அடர்த்தியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையிலும் இடைவெளியிலும் அதிர்வுறும். அதிர்வு நேரம் குமிழ்கள் இல்லாமல் மற்றும் வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் மூழ்குவதற்கு ஏற்றது.
ஊற்றிய பிறகு, சரியான நேரத்தில் குணப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பிளாஸ்டிக் படலம், ஈரமான வைக்கோல் பாய்கள் மற்றும் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தி வார்ப்புப் பொருளின் மேற்பரப்பை ஈரப்பதமாக வைத்திருக்கலாம், மேலும் குணப்படுத்தும் நேரம் பொதுவாக 7-10 நாட்களுக்குக் குறையாது. அதிக வெப்பநிலை சூழலில் கட்டப்பட்ட பெரிய அளவிலான வார்ப்புப் பொருட்கள் அல்லது வார்ப்புப் பொருட்களுக்கு, தெளிப்பு குணப்படுத்துதல் மற்றும் பிற நடவடிக்கைகளையும் எடுக்கலாம்.
4. பேக்கிங் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சனை
காரணம்:
சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது:குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் சுடும்போது, வார்ப்பின் திடப்படுத்தல் மற்றும் உலர்த்தும் வேகம் மெதுவாக இருக்கும், மேலும் அது உறைந்து போவது எளிது, இதன் விளைவாக உள் கட்டமைப்பு சேதம் ஏற்படுகிறது, இதனால் விரிசல் ஏற்படுகிறது.
மோசமான காற்றோட்டம்:பேக்கிங் செயல்பாட்டின் போது, காற்றோட்டம் சீராக இல்லாவிட்டால், வார்ப்பிரும்பின் உள்ளே இருந்து ஆவியாகி வரும் தண்ணீரை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்ற முடியாது, மேலும் உள்ளே குவிந்து அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்கி, விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது.
தீர்வு:
சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 5 டிகிரி செல்சியஸை விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, பேக்கிங் சூழலை முன்கூட்டியே சூடாக்க ஹீட்டர், நீராவி குழாய் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற வெப்ப நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், இதனால் பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 10 டிகிரி செல்சியஸ்-15 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் உயரும். பேக்கிங் செயல்பாட்டின் போது, அதிகப்படியான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்க சுற்றுப்புற வெப்பநிலையையும் நிலையாக வைத்திருக்க வேண்டும்.
பேக்கிங் செயல்பாட்டின் போது நல்ல காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்யும் வகையில் காற்றோட்ட துளைகளை நியாயமான முறையில் அமைக்கவும். பேக்கிங் உபகரணங்களின் அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப, பல காற்றோட்ட துளைகளை அமைக்கலாம், மேலும் ஈரப்பதம் சீராக வெளியேற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய காற்றோட்ட துளைகளின் அளவை தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யலாம். அதே நேரத்தில், உள்ளூர் காற்று மிக விரைவாக உலர்த்தப்படுவதால் விரிசல்களைத் தவிர்க்க காற்றோட்ட துளைகளில் நேரடியாக வார்ப்பு துளைகளை வைப்பதைத் தவிர்க்க கவனமாக இருக்க வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: மே-07-2025
