வார்ப்புப் பொருட்களைச் சுடும்போது அவற்றில் விரிசல்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை; அவை வெப்பமூட்டும் விகிதம், மூலப்பொருளின் தரம், கட்டுமானத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிற அம்சங்களை உள்ளடக்கியுள்ளன. பின்வருவது, அதற்கான காரணங்கள் மற்றும் அதற்கான தீர்வுகள் குறித்த ஒரு குறிப்பிட்ட பகுப்பாய்வு ஆகும்:
1. வெப்பமூட்டும் வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது
காரணம்:
வார்ப்புப் பொருட்களைச் சுடும் செயல்முறையின் போது, வெப்பமூட்டும் வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், உள்ளே இருக்கும் நீர் விரைவாக ஆவியாகி, உருவாகும் நீராவி அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும். அது வார்ப்புப் பொருளின் இழுவிசை வலிமையை மீறும் போது, விரிசல்கள் தோன்றும்.
தீர்வு:
ஒரு பொருத்தமான பேக்கிங் வளைவை உருவாக்கி, வார்ப்புப் பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப வெப்பமூட்டும் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். பொதுவாக, ஆரம்ப வெப்பமூட்டும் நிலை மெதுவாக இருக்க வேண்டும், முன்னுரிமையாக மணிக்கு 50℃-ஐத் தாண்டக்கூடாது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது, வெப்பமூட்டும் வீதத்தை தகுந்தவாறு அதிகரிக்கலாம், ஆனால் அதுவும் மணிக்கு சுமார் 100℃ - 150℃ என்ற அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பேக்கிங் செயல்முறையின் போது, வெப்பமூட்டும் வீதம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, வெப்பநிலை மாற்றங்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க ஒரு வெப்பநிலை பதிவுக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.
2. மூலப்பொருளின் தரப் பிரச்சினை
காரணம்:
மொத்தக் கலவைக்கும் தூளுக்கும் இடையிலான பொருத்தமற்ற விகிதம்: மொத்தக் கலவைகள் அதிகமாகவும், தூள் போதுமானதாக இல்லாமலும் இருந்தால், வார்ப்புப் பொருளின் பிணைப்புத் திறன் குறைந்து, சுடும்போது எளிதில் விரிசல்கள் தோன்றும்; இதற்கு மாறாக, அதிகப்படியான தூள் வார்ப்புப் பொருளின் சுருங்கும் விகிதத்தை அதிகரித்து, எளிதில் விரிசல்களையும் ஏற்படுத்தும்.
சேர்மானங்களின் முறையற்ற பயன்பாடு: சேர்மானங்களின் வகையும் அளவும் வார்ப்புப் பொருளின் செயல்திறனில் ஒரு முக்கியத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. உதாரணமாக, நீர் குறைப்பானை அதிகமாகப் பயன்படுத்துவது வார்ப்புப் பொருளின் அதிகப்படியான பாய்வுத்தன்மையை ஏற்படுத்தக்கூடும். இதன் விளைவாக, திடப்படுத்தும் செயல்முறையின்போது பிரிதல் ஏற்பட்டு, சுடும்போது விரிசல்கள் தோன்றும்.
தீர்வு:
மூலப்பொருட்களின் தரத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மேலும், உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட சூத்திரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, திரட்டுப்பொருட்கள், தூள்கள் மற்றும் சேர்க்கைப்பொருட்கள் போன்ற மூலப்பொருட்களைத் துல்லியமாக எடைபோட வேண்டும். மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு, தரம் மற்றும் வேதியியல் கலவை ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அவற்றைத் தவறாமல் ஆய்வு செய்து சலிக்க வேண்டும்.
புதிய தொகுதி மூலப்பொருட்களுக்கு, முதலில் வார்ப்புப் பொருளின் பாய்வுத்தன்மை, வலிமை, சுருங்குதல் போன்ற செயல்திறனைச் சோதிக்க ஒரு சிறிய மாதிரிச் சோதனையை நடத்த வேண்டும். சோதனை முடிவுகளின்படி, அதன் சூத்திரத்தையும் சேர்க்கைப் பொருட்களின் அளவையும் சரிசெய்து, அவை தகுதி பெற்ற பிறகு பெரிய அளவில் பயன்படுத்த வேண்டும்.
3. கட்டுமான செயல்முறை சிக்கல்கள்
காரணங்கள்:
சீரற்ற கலவை:கலவை செய்யும் போது வார்ப்புப் பொருள் சீராகக் கலக்கப்படாவிட்டால், அதிலுள்ள நீரும் சேர்க்கைப் பொருட்களும் சீரற்ற முறையில் பரவி, வெவ்வேறு பாகங்களின் செயல்திறன் வேறுபாடுகளால் சுடும்போது விரிசல்கள் ஏற்படும்.
இறுக்கமற்ற அதிர்வு: வார்ப்பின் போது ஏற்படும் இறுக்கமற்ற அதிர்வினால், வார்க்கப்படும் பொருளின் உள்ளே துளைகளும் வெற்றிடங்களும் உருவாகும். மேலும், இந்த பலவீனமான பகுதிகள் சுடும்போது விரிசல்களுக்கு ஆளாகின்றன.
முறையற்ற பராமரிப்பு:வார்ப்புப் பொருளை ஊற்றிய பிறகு அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள நீர் முழுமையாகத் தக்கவைக்கப்படாவிட்டால், அந்த நீர் மிக விரைவாக ஆவியாகி, அதிகப்படியான மேற்பரப்புச் சுருக்கத்தையும் விரிசல்களையும் ஏற்படுத்தும்.
தீர்வு:
இயந்திரக் கலவையைப் பயன்படுத்தி, கலக்கும் நேரத்தைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும். பொதுவாக, கலவை சீராகக் கலக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, விசைக்கலக்கியின் கலக்கும் நேரம் 3-5 நிமிடங்களுக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும். கலக்கும் செயல்முறையின் போது, கலவையானது தகுந்த திரவத்தன்மையை அடைய, பொருத்தமான அளவு தண்ணீரைச் சேர்க்கவும்.
அதிர்வுறும் போது, அதிர்வுத் தண்டுகள் போன்ற பொருத்தமான அதிர்வு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, வார்ப்புப் பொருள் அடர்த்தியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையிலும் இடைவெளியிலும் அதிர்வுறச் செய்யவும். வார்ப்புப் பொருளின் மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் மற்றும் அமிழ்வுகள் ஏற்படாதவாறு அதிர்வு நேரம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.
ஊற்றிய பிறகு, பதப்படுத்தும் செயல்முறையை உரிய நேரத்தில் மேற்கொள்ள வேண்டும். வார்ப்பின் மேற்பரப்பை ஈரப்பதமாக வைத்திருக்க, நெகிழிப் படலம், ஈரமான வைக்கோல் பாய்கள் மற்றும் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் பதப்படுத்தும் நேரம் பொதுவாக 7-10 நாட்களுக்குக் குறையாது. அதிக அளவில் வார்க்கப்படும் வார்ப்புகளுக்கு அல்லது உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் உருவாக்கப்படும் வார்ப்புகளுக்கு, தெளித்துப் பதப்படுத்துதல் மற்றும் பிற நடவடிக்கைகளையும் மேற்கொள்ளலாம்.
4. பேக்கிங் சூழல் பிரச்சனை
காரணம்:
சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது:குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் சுடும்போது, வார்ப்புப் பொருளின் திடமாதல் மற்றும் உலர்தல் வேகம் மெதுவாக இருப்பதால், அது எளிதில் உறைந்து, உள் கட்டமைப்புச் சேதத்திற்கு வழிவகுத்து, விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது.
மோசமான காற்றோட்டம்:சுடும் செயல்முறையின் போது, காற்றோட்டம் சீராக இல்லாவிட்டால், வார்ப்புப் பொருளின் உள்ளிருந்து ஆவியாகும் நீர் சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றப்படாமல், உள்ளே தேங்கி உயர் அழுத்தத்தை உருவாக்கி, விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது.
தீர்வு:
சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 5℃-க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை 10℃-15℃-க்கு மேல் உயர்த்துவதற்காக, ஹீட்டர், நீராவி குழாய் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி பேக்கிங் சூழலை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும். பேக்கிங் செயல்முறையின் போதும், அதிகப்படியான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்க, சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை நிலையாகப் பராமரிக்க வேண்டும்.
பேக்கிங் செயல்முறையின் போது நல்ல காற்றோட்டத்தை உறுதிசெய்ய, காற்றோட்டத் துளைகளைப் பொருத்தமான முறையில் அமைக்கவும். பேக்கிங் உபகரணத்தின் அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப, பல காற்றோட்டத் துளைகளை அமைக்கலாம், மேலும் ஈரப்பதம் சீராக வெளியேறுவதை உறுதிசெய்ய, தேவைக்கேற்ப அவற்றின் அளவைச் சரிசெய்துகொள்ளலாம். அதே நேரத்தில், உள்ளூர் காற்று மிக விரைவாக உலர்ந்துவிடுவதால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்க்க, வார்ப்புப் பொருட்களை நேரடியாகக் காற்றோட்டத் துளைகளுக்கு அருகில் வைப்பதைத் தவிர்க்கக் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-07-2025
